一种具有前置高温破碎机的篦冷装置的制作方法

本技术属于篦冷设备领域，具体涉及一种具有前置高温破碎机的篦冷装置。

背景技术：

1、锂辉石是主要含锂矿物之一，为纤维结构，因其具有稳定耐热的特性，并具有热裂性质，所以被广泛应用于工业领域，尤其是在陶瓷、冶金、化工等方面的应用日益扩大。锂辉石矿中的α型锂辉石经1100℃～1200℃煅烧会转变成β型锂辉石，1200℃以上转变为γ型锂辉石。其中，β型锂辉石为四方晶型，又称作高温锂辉石，具有热裂性质且能与酸碱反应，最适合用于锂的提取。

2、篦冷机最早在水泥生产领域被广泛使用，后被引入锂辉石加工领域，作为锂辉石转型生产中的重要设备，其主要功能是对出窑后的高温锂辉石物料进行冷却和破碎，生产锂辉石物料成品。

3、现有技术中，用于锂辉石加工的篦冷设备主要分为两类。第一类是将冷却装置设置在篦冷设备的前段、将破碎机设置在篦冷设备的后段。如：授权公告号为cn214792497u的中国实用新型专利，锂辉石固体颗粒通过回转窑煅烧后生成的煅烧晶型转化的熟料，出窑的高温锂辉石物料先进入单筒冷却机，通过风冷的方式进行冷却，再被输送到辊式破碎机中进行破碎，直至满足物料成品的粒度要求后输出成品。先冷却、再破碎的方式，因冷却后锂辉石物料硬度明显提高而增大了破碎难度，影响了生产效率。而且，由于破碎效率低，大块物料一直在篦冷机中运行，不仅容易刮伤篦冷机内壁还容易造成堵塞。第二类是将冷却系统与破碎机合二为一；如：授权公告号为cn202555332u的中国实用新型专利，公开了一种用于单齿辊主轴上的单侧给排水冷却装置。采用第二类设备破碎锂辉石时，可以利用锂辉石的热裂性质，对处于质脆易碎状态的高温锂辉石物料进行破碎，同时通过在破碎机主轴内部设置的冷却液通道对破碎机进行液冷却，比第一类设备的破碎效率高。但在实际生产中发现：第二类设备运行一段时间后，主轴由于长时间受物料冲击而容易损坏，一旦更换不及时就会造成冷却液泄漏，污染物料、锈蚀破碎机内部，降低产品质量和生产效率。

4、分析现有的用于锂辉石加工的篦冷设备，采用前段风冷、后段破碎的技术方案时破碎难度高、效率低，采用主轴内部设置水冷通道的技术方案时冷却液易泄露而污染物料、锈蚀破碎机内部。如何实现既能保证破碎效率又能降低冷却液泄露对产品质量和生产效率的影响，成为待研究的方向。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，为了解决破碎效率和冷却效果兼顾的技术问题，本实用新型提供了一种具有前置高温破碎机的篦冷装置，在前段布置辊式破碎机、后段布置篦冷机主体，并在辊式破碎机上设置内部风冷、轴端液冷的冷却组件，同时保证破碎效率和冷却效果，而且即使冷却液泄露也不会污染内部物料或破碎机内部。

2、本实用新型提供了一种具有前置高温破碎机的篦冷装置，包括破碎机、篦冷机主体、冷却系统；

3、所述破碎机为辊式破碎机，所述辊式破碎机布置在所述篦冷机主体之前，用于对高温物料进行破碎；

4、所述辊式破碎机包括壳体、主轴、齿辊套、轴承座和驱动组件；主轴贯穿壳体内腔的破碎室，主轴位于破碎室的中段与用于破碎物料的齿辊套连接，主轴伸出壳体的端部插入用于支承的轴承座中，且主轴的一端与所述驱动组件传动连接；齿辊套由ω(c):1.0~1.3%，ω(mn):11~14%的高碳高锰钢制成。

5、所述冷却系统包括风冷组件和液冷组件；所述风冷组件分别与所述辊式破碎机的主轴、所述篦冷机主体连接，提供用于热交换的气体；同时，所述液冷组件与所述辊式破碎机的主轴的端部连接，通过流动的冷却液吸收主轴的热量进行降温。

6、采用本实用新型提供的具有前置高温破碎机的篦冷装置时，可以将在回转窑内完成焙烧的高温锂辉石物料直接投入到辊式破碎机的入料口进行破碎，破碎完成后再进入篦冷机进行冷却处理。而且，冷却系统采用“中部风冷+端部液冷”的综合冷却方式对破碎机的主轴进行冷却，冷却效果更好且降低冷却液泄露造成的危害。

7、进一步地，所述液冷组件包括吸热板、泵、热交换机和液冷循环管路；所述吸热板贴合在所述辊式破碎机其主轴端部的外侧；所述液冷循环管路从所述热交换机的冷端经过泵、吸热板回到所述热交换机的热端。

8、进一步地，所述主轴的两端各设置至少一组所述液冷组件，各组液冷组件相互独立；一组液冷组件设置多个串联在液冷循环管路上的吸热板。

9、进一步地，所述液冷组件通过安装架固定在所述主轴的端部，当所述主轴转动时所述液冷组件与所述主轴随动。

10、进一步地，所述液冷组件相对于所述壳体固定安装，且所述液冷组件的吸热板与所述主轴能够相对运动，当所述主轴转动时，所述吸热板位置固定不动。

11、进一步地，所述风冷组件包括罩体和用于提供气流的冷却风机；所述主轴制有贯通自身并与罩体内腔连通的风冷通道；所述冷却风机接入所述罩体的进风端，所述罩体的出风端与所述风冷通道的进风口连通。

12、进一步地，所述风冷通道沿主轴的轴向布置；所述风冷组件的罩体、所述驱动组件一左一右分别设置在所述主轴的两端。

13、进一步地，所述篦冷机主体包括机壳和安装在机壳内的篦床主体，所述机壳的内腔位于所述篦床主体下方的空间被分隔出多个风室；所述风冷组件还包括鼓风机；所述鼓风机设置在所述机壳的外部并与所述风室连通。

14、进一步地，所述篦床主体包括推料棒、篦板、液压缸，所述液压缸与所述推料棒传动连接并驱使所述推料棒在所述篦板的上表面往复运动；且所述液压缸设置在所述风室中。

15、进一步地，所述推料棒通过压块-柱销组件与所述篦板连接。

16、进一步地，所述驱动组件通过传送带组件与所述主轴间接传动连接。

17、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果。

18、（1）本实用新型的高温破碎机通过使用“中部风冷＋端部风液冷”的冷却组合，在保证对高温破碎机冷却效果的同时，解决了高温破碎机工作时主轴损坏导致冷却液泄露，污染物料、锈蚀破碎机内部的技术问题。

19、（2）本实用新型的篦冷装置将刚出回转窑还处于高温状态下硬度较低、易粉碎的锂辉石物料通过前置的高温破碎机直接破碎，然后再通过冷却系统进行冷却，优化冷却处理时机，降低了破碎难度，解决了先冷却操作使物料变硬，不易破碎引起的破碎机破碎效果不佳等技术问题。

技术特征：

1.一种具有前置高温破碎机的篦冷装置，包括破碎机、篦冷机主体（2）、冷却系统；其特征在于：所述破碎机为辊式破碎机（1），所述辊式破碎机（1）布置在所述篦冷机主体（2）之前，用于对高温物料进行破碎；

2.根据权利要求1所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述液冷组件包括吸热板（321）、泵（322）、热交换机（323）和液冷循环管路；所述吸热板（321）贴合在所述辊式破碎机（1）其主轴（12）端部的外侧；所述液冷循环管路从所述热交换机（323）的冷端经过泵（322）、吸热板（321）回到所述热交换机（323）的热端。

3.根据权利要求2所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述主轴（12）的两端各设置至少一组所述液冷组件，各组液冷组件相互独立；一组液冷组件设置多个串联在液冷循环管路上的吸热板（321）。

4.根据权利要求3所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述液冷组件通过安装架固定在所述主轴（12）的端部，当所述主轴（12）转动时所述液冷组件与所述主轴（12）随动；

5.根据权利要求1所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述风冷组件包括罩体（311）和用于提供气流的冷却风机（312）；所述主轴（12）制有贯通自身并与罩体（311）内腔连通的风冷通道（121）；所述冷却风机（312）接入所述罩体（311）的进风端，所述罩体（311）的出风端与所述风冷通道（121）的进风口连通。

6.根据权利要求5所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述风冷通道（121）沿主轴（12）的轴向布置；所述风冷组件的罩体（311）、所述驱动组件（17）分别设置在所述主轴（12）的两端。

7.根据权利要求5所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述篦冷机主体（2）包括机壳（21）和安装在机壳（21）内的篦床主体（22），所述机壳（21）的内腔位于所述篦床主体（22）下方的空间被分隔出多个风室（23）；所述风冷组件还包括鼓风机（313）；所述鼓风机（313）设置在所述机壳（21）的外部并与所述风室（23）连通。

8.根据权利要求7所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述篦床主体（22）包括推料棒（221）、篦板（222）、液压缸（223），所述液压缸（223）与所述推料棒（221）传动连接并驱使所述推料棒（221）在所述篦板（222）的上表面往复运动；且所述液压缸（223）设置在所述风室（23）中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的具有前置高温破碎机的篦冷装置，其特征在于：所述驱动组件（17）通过传送带组件与所述主轴（12）间接传动连接。

技术总结
本技术属于篦冷设备领域，提供了一种具有前置高温破碎机的篦冷装置，包括破碎机、篦冷机主体、冷却系统。所述破碎机为辊式破碎机，布置在篦冷机主体之前，用于对高温物料进行破碎；冷却系统包括风冷组件和液冷组件；风冷组件分别与辊式破碎机的主轴、篦冷机主体连接，提供用于热交换的气体；液冷组件与辊式破碎机的主轴的端部连接，通过流动的冷却液吸收主轴的热量进行降温。采用上述篦冷装置时，可以将在回转窑内完成焙烧的高温锂辉石物料直接投入到辊式破碎机中进行破碎，破碎完成后再进入篦冷机进行冷却处理。采用“中部风冷+端部液冷”的综合冷却方式对破碎机的主轴进行冷却，冷却效果更好且降低冷却液泄露造成的危害。

技术研发人员：梁林,黄祝生,李红毅,陈健,金洪亮,徐建军
受保护的技术使用者：四川卡森科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/17