一种具有自动上料功能的退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，具体为一种具有自动上料功能的退火炉。

背景技术：

1、退火炉是一种非常常见的热处理设备，其主要作用在于能将加热到一定程序的材料，通过逐步退火的方式来降低温度，避免因温度骤降导致材料内部出现损坏或是达不到预期的目的，退火炉在金属加工、玻璃加工等多个领域都具有重要的作用。然而目前的退火炉依然存在以下不足：

2、如申请号为202121243393.0的专利文件公开了一种具有余热利用功能的退火炉。该具有余热利用功能的退火炉，其能够实现快速对过滤网进行拆卸与安装，结构设计合理，操作方便快捷，缩短了停工时间，提高了工作效率，但其在运行过程中不便于上料，操作人员离退火炉本体过近，会有被烫伤的风险，安全性不高。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有自动上料功能的退火炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的退火炉，包括底座和上料组件，所述底座上表面左侧安装有支撑座，所述上料组件设置于底座上表面，且上料组件包括上料座、上料板、围挡、滚筒、滑槽、移动件和电动推杆，所述上料座设置于支撑座上表面，且上料座左侧转动连接有上料板，所述上料板上表面侧边安装有围挡，且上料板上表面转动连接有滚筒，所述上料板下表面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有移动件，所述底座上表面左侧设置有电动推杆，且电动推杆上端与移动件下端转动连接。

3、进一步的，所述底座上表面安装有传送机，且传送机外侧设置有炉体。

4、进一步的，所述炉体下侧安装有支撑架，且炉体下方设置有用于余热再利用的热循环组件。

5、进一步的，所述热循环组件包括热回收箱、热气腔、热气管和保温套，且热回收箱外表面设置有热气腔，所述热气腔前侧连接有热气管，且热气管输入端与炉体顶部相连接，所述热气腔外表面设置有保温套。

6、进一步的，所述热循环组件还包括立式水泵、抽水管和输水管，且热回收箱前侧安装有立式水泵，所述立式水泵输入端连接有抽水管，且立式水泵输出端安装有输水管，所述输水管输出端与炉体底部相连接。

7、进一步的，所述炉体为一体成型的钢制结构，且外表面设置有夹套。

8、进一步的，所述夹套外表安装有隔热层，且隔热层内部填充有隔热棉。

9、进一步的，所述上料座两侧安装有挡板，且挡板内侧表面与传送机左侧相连接。

10、本实用新型提供了一种具有自动上料功能的退火炉，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置上料组件，上料组件包括上料座、上料板、围挡、滚筒、滑槽、移动件和电动推杆，使用时，将需要进行退火的工件放置于上料板上，启动电动推杆，使电动推杆通过移动件带动上料板绕上料座向上转动，同时，移动件绕电动推杆上端转动，在上料座向上转动的过程中，移动件会受力沿滑槽移动，上料板外端向上抬起后，工件会向下滑动，滚筒可使工件下滑的更加顺畅，围挡可防止工件掉落，工件滑落至传送机上，再通过传送机的传送进入退火炉，从而使得该装置方便进行自动上料，既可提高工作效率，又能避免工作人员直接接触退火炉而受伤，提高该装置的安全性。

12、2、本实用新型通过设置热循环组件，热循环组件包括热回收箱、热气腔、热气管和保温套,热循环组件还包括立式水泵、抽水管和输水管，使用时，退火炉在进行退火时产生的热气会通过热气管进入热气腔，对热回收箱内部的水进行加热，保温套可对热回收箱内部的水进行保温，启动立式水泵，使立式水泵通过抽水管将热水抽出，并通过输水管输送至夹套中，进一步保证退火炉的温度，从而可通过重复上述过程而实现热量循环再利用，以保证退火炉的温度的稳定，且可节省大量的能源。

技术特征：

1.一种具有自动上料功能的退火炉，包括底座(1)和上料组件(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧安装有支撑座(2)，所述上料组件(3)设置于底座(1)上表面，且上料组件(3)包括上料座(301)、上料板(302)、围挡(303)、滚筒(304)、滑槽(305)、移动件(306)和电动推杆(307)，所述上料座(301)设置于支撑座(2)上表面，且上料座(301)左侧转动连接有上料板(302)，所述上料板(302)上表面侧边安装有围挡(303)，且上料板(302)上表面转动连接有滚筒(304)，所述上料板(302)下表面开设有滑槽(305)，且滑槽(305)内部滑动连接有移动件(306)，所述底座(1)上表面左侧设置有电动推杆(307)，且电动推杆(307)上端与移动件(306)下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述底座(1)上表面安装有传送机(4)，且传送机(4)外侧设置有炉体(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述炉体(5)下侧安装有支撑架(6)，且炉体(5)下方设置有用于余热再利用的热循环组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述热循环组件(7)包括热回收箱(701)、热气腔(702)、热气管(703)和保温套(704)，且热回收箱(701)外表面设置有热气腔(702)，所述热气腔(702)前侧连接有热气管(703)，且热气管(703)输入端与炉体(5)顶部相连接，所述热气腔(702)外表面设置有保温套(704)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述热循环组件(7)还包括立式水泵(705)、抽水管(706)和输水管(707)，且热回收箱(701)前侧安装有立式水泵(705)，所述立式水泵(705)输入端连接有抽水管(706)，且立式水泵(705)输出端安装有输水管(707)，所述输水管(707)输出端与炉体(5)底部相连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述炉体(5)为一体成型的钢制结构，且外表面设置有夹套(8)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述夹套(8)外表安装有隔热层(9)，且隔热层(9)内部填充有隔热棉(10)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的退火炉，其特征在于，所述上料座(301)两侧安装有挡板(11)，且挡板(11)内侧表面与传送机(4)左侧相连接。

技术总结
本技术公开了一种具有自动上料功能的退火炉，涉及退火炉技术领域，包括底座和上料组件，所述底座上表面左侧安装有支撑座，所述上料组件设置于底座上表面，且上料组件包括上料座、上料板、围挡、滚筒、滑槽、移动件和电动推杆，所述上料座设置于支撑座上表面，且上料座左侧转动连接有上料板，所述上料板上表面侧边安装有围挡，且上料板上表面转动连接有滚筒，所述上料板下表面开设有滑槽。该具有自动上料功能的退火炉，通过上料组件使得该装置方便进行自动上料，既可提高工作效率，又能避免工作人员直接接触退火炉而受伤，提高该装置的安全性，通过热循环组件可实现热量循环再利用，以保证退火炉的温度的稳定，且可节省大量的能源。

技术研发人员：陈照青,张汉华,陈关云,刘富磊
受保护的技术使用者：瑨祥（南通）机电设备有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/4