一种窑炉用碳化硅板结构的制作方法

文档序号:37248770发布日期:2024-03-12 19:22阅读:11来源:国知局
一种窑炉用碳化硅板结构的制作方法

本技术涉及碳化硅板,具体为一种窑炉用碳化硅板结构。


背景技术:

1、碳化硅是一种无机物,碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,经过窑炉烧结而成可以制作出碳化硅板。

2、通常所用的窑炉用碳化硅板耐火性好和质地坚硬,由于陶瓷的表面较为光滑,在操作时,一旦表面不平衡,就会使碳化硅板上端放置的物件滑落,造成不必要的损失。

3、现有技术为了解决上述问题,在碳化硅板的上端设置高度较低的限位块,不影响物件放置的同时还可防护物件的掉落,使碳化硅板在操作时具有较好的防护性,但在实际操作中,由于碳化硅板的脆性,一旦物件过重,碳化硅板的稳定性就会受损,并在不同温差的作用下,实心部分不能通气,也会降低碳化硅板的使用寿命。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种窑炉用碳化硅板结构,以解决上述背景技术中提出由于碳化硅板的脆性,一旦物件过重,碳化硅板的稳定性就会受损,并在不同温差的作用下,实心部分不能通气,也会降低碳化硅板的使用寿命的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种窑炉用碳化硅板结构,包括主体机构和加固机构,所述加固机构位于主体机构的内部,所述加固机构包括有连接块、加强筋、支撑杆和板筋,所述加强筋固定安装在连接块的内部,所述支撑杆固定设置在连接块的外端,所述板筋固定安装在支撑杆的内部。

5、优选的,所述主体机构包括有板材本体、内置孔、限位块、通孔和气孔,所述内置孔固定设置在板材本体内部的下方,所述限位块固定设置在板材本体上端的前后两端,所述通孔固定设置在板材本体内端的中部并位于内置孔的上方,所述气孔固定设置在板材本体内端的中部并贯穿通孔的内部,通过设置内置孔,使板材本体的内部具有孔槽安装其他部件。

6、优选的,所述连接块为圆柱形结构,所述连接块活动安装在内置孔的内部,连接块悬空活动安装在内置孔的内部,外端使用支撑杆固定。

7、优选的,所述支撑杆呈环形分布于连接块的外端,所述支撑杆的外端和内置孔的内端固定连接,所述板筋和加强筋为相同结构,和加强筋相同结构的板筋,增加支撑杆的支撑力,支撑杆位于连接块的上下左右四个方向,在使用时使四个方向受力匀称,进一步增加内置孔使用的稳定性。

8、优选的,所述板材本体为u型结构,所述内置孔等距分布于板材本体内部的下方,所述内置孔为方形结构,通过将板材本体设置为u型结构,操作时,两端的凸起便于手持搬运,同时也避免在板材本体上端放置的物件从左右两端掉落。

9、优选的,所述限位块呈对称分布于板材本体上端的前后两端,限位块高出板材本体上端的1cm—2cm,使物件放置时不受影响,还可使物件放置时不易从前后两端滑轮。

10、优选的,所述通孔呈等距分布于板材本体内端的中部,通孔的设置在板材本体内端中部的上方,使实心板材本体的内部可通气,避免内外温度差使板材本体使用时的不稳定。

11、优选的,所述气孔呈等距分布于板材本体内端的中部,而气孔的设置,则使通孔内部的气流可流通,进一步增加板材本体的使用寿命。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、1、该窑炉用碳化硅板结构,将连接块通过支撑杆固定在内置孔的内部,支撑杆位于连接块的上下左右四个方向,在使用时使四个方向受力匀称,从而可增加内置孔使用的稳定性,并在此结构中,连接块的内部设置加强筋,使内置孔在使用时具有较好的支撑结构,避免发生形变,同时也提高板材本体整体的稳固性;

14、2、该窑炉用碳化硅板结构,限位块高出板材本体上端的1cm—2cm,使物件放置时不受影响,还可使物件放置时不易从前后两端滑轮,进一步增加该装置的防护性;

15、3、该窑炉用碳化硅板结构,通过设置内置孔,使板材本体的内部具有孔槽安装其他部件,并且内置孔还可减轻板材本体的整体重量,使板材本体在搬运时更为轻便。



技术特征:

1.一种窑炉用碳化硅板结构,包括主体机构(1)和加固机构(2),其特征在于:所述加固机构(2)位于主体机构(1)的内部,所述加固机构(2)包括有连接块(201)、加强筋(202)、支撑杆(203)和板筋(204),所述加强筋(202)固定安装在连接块(201)的内部,所述支撑杆(203)固定设置在连接块(201)的外端,所述板筋(204)固定安装在支撑杆(203)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述主体机构(1)包括有板材本体(101)、内置孔(102)、限位块(103)、通孔(104)和气孔(105),所述内置孔(102)固定设置在板材本体(101)内部的下方,所述限位块(103)固定设置在板材本体(101)上端的前后两端,所述通孔(104)固定设置在板材本体(101)内端的中部并位于内置孔(102)的上方,所述气孔(105)固定设置在板材本体(101)内端的中部并贯穿通孔(104)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述连接块(201)为圆柱形结构,所述连接块(201)活动安装在内置孔(102)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述支撑杆(203)呈环形分布于连接块(201)的外端,所述支撑杆(203)的外端和内置孔(102)的内端固定连接,所述板筋(204)和加强筋(202)为相同结构。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述板材本体(101)为u型结构,所述内置孔(102)等距分布于板材本体(101)内部的下方,所述内置孔(102)为方形结构。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述限位块(103)呈对称分布于板材本体(101)上端的前后两端。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述通孔(104)呈等距分布于板材本体(101)内端的中部。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉用碳化硅板结构,其特征在于:所述气孔(105)呈等距分布于板材本体(101)内端的中部。


技术总结
本技术涉及碳化硅板技术领域,且公开了一种窑炉用碳化硅板结构,包括主体机构和加固机构,所述加固机构位于主体机构的内部,所述加固机构包括有连接块、加强筋、支撑杆和板筋,所述加强筋固定安装在连接块的内部,所述支撑杆固定设置在连接块的外端,所述板筋固定安装在支撑杆的内部。该窑炉用碳化硅板结构,通过设置连接块,并将连接块通过支撑杆固定在内置孔的内部,支撑杆位于连接块的上下左右四个方向,在使用时使四个方向受力匀称,从而可增加内置孔使用的稳定性,并在此结构中,连接块的内部设置加强筋,使内置孔在使用时具有较好的支撑结构,避免发生形变,同时也提高板材本体整体的稳固性。

技术研发人员:曲严冰
受保护的技术使用者:山东众益新材料有限公司
技术研发日:20230817
技术公布日:2024/3/11
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