一种高换热效率的板片的制作方法

文档序号:37329713发布日期:2024-03-18 17:02阅读:7来源:国知局
一种高换热效率的板片的制作方法

本技术涉及一种高换热效率的板片。


背景技术:

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。

2、换热器中最主要的是其内部的板片,以往前后堆叠的两块板片结构相似,因此冷、热介质的流动速度相差不大,冷介质无法快于热介质,导致热介质的换热效果不佳。在一些特殊换热要求的设备中,常规的换热器板片无法满足其换热要求。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供热介质换热效果好,冷介质流动速度快,并且板片强度高,适用于特殊换热要求的一种高换热效率的板片。

2、本实用新型的目的是这样实现的:

3、一种高换热效率的板片,该板片由多组前后堆叠的a面板片、b面板片焊接组成,a面板片的表面与b面板片的背面形成热介质通道,a面板片的背面与b面板片的表面形成冷介质通道,所述a面板片、b面板片的四边翻起形成翻边,a面板片、b面板片的四个角上都开设有通孔,其中对角的两个通孔之间设置有斜向设置的波纹。

4、优选的,翻边竖直向上设置。

5、优选的,波纹部分加长设置,加长设置的长波纹延伸到靠近翻边处。

6、优选的,通槽形成冷介质的旁流通道。

7、优选的,a面板片正面的波纹顶部设置有多个焊接触点。

8、优选的,b面板片正面的边缘一圈开设通槽,通槽处不设置波纹。

9、优选的,b面板片表面的波纹分为高波纹和低波纹,高波纹和低波纹间隔布置。

10、优选的,同一条高波纹和低波纹为分段式波纹,波纹中间断开形成间隙。

11、优选的,高波纹上还设置有多个波纹凹槽。

12、本实用新型一种高换热效率的板片具有以下优点:

13、本实用新型一种高换热效率的板片,a面板片上的波纹斜向连接两个介质通孔,可以让热介质流动过程中阻力变大,使得热介质的流动变慢,增加其换热时间;b面板片上有冷介质的旁流通道,使得冷介质的流动较快,让更多冷介质通过,避免冷介质在换热通道中流动时间过长而升温影响冷却效果,进而提高了换热机构的换热效率。

14、另外在a面板片正面的波纹顶部设置有多个焊接触点,可以使板片的连接更加牢固,避免液体压力大时导致板片之间胀开,而引发泄漏。

15、此外,b面板片上开设多条冷介质通道,减少冷介质通过时的阻力,让冷介质更快速地流过,可以增加冷介质的搅动性,使得各个冷介质通道串流,增加了冷介质的流动面积,使得冷介质的流动较快,提高了冷介质的换热效率。

16、最后,波纹部分加长设置,加长设置的长波纹延伸到靠近翻边处,避免翻边处强度不高引发翻边处变形,保证了板片的密封性能,避免出现泄漏情况。



技术特征:

1.一种高换热效率的板片,其特征在于:该板片由多组前后堆叠的a面板片、b面板片焊接组成,a面板片的表面与b面板片的背面形成热介质通道,a面板片的背面与b面板片的表面形成冷介质通道,所述a面板片、b面板片的四边翻起形成翻边,a面板片、b面板片的四个角上都开设有通孔,其中对角的两个通孔之间设置有斜向设置的波纹。

2.根据权利要求1所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:翻边竖直向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:波纹部分加长设置,加长设置的长波纹延伸到靠近翻边处。

4.根据权利要求1所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:通槽形成冷介质的旁流通道。

5.根据权利要求1所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:a面板片正面的波纹顶部设置有多个焊接触点。

6.根据权利要求1所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:b面板片正面的边缘一圈开设通槽,通槽处不设置波纹。

7.根据权利要求1所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:b面板片表面的波纹分为高波纹和低波纹,高波纹和低波纹间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:同一条高波纹和低波纹为分段式波纹,波纹中间断开形成间隙。

9.根据权利要求7所述的一种高换热效率的板片,其特征在于:高波纹上还设置有多个波纹凹槽。


技术总结
本技术涉及一种高换热效率的板片,A面板片上的波纹斜向连接两个介质通孔,可以让热介质流动过程中阻力变大,使得热介质的流动变慢,增加其换热时间;B面板片上有冷介质的旁流通道,使得冷介质的流动较快,让更多冷介质通过,避免冷介质在换热通道中流动时间过长而升温影响冷却效果,进而提高了换热机构的换热效率。B面板片上开设多条冷介质通道,减少冷介质通过时的阻力,让冷介质更快速地流过,可以增加冷介质的搅动性,使得各个冷介质通道串流,增加了冷介质的流动面积,使得冷介质的流动较快,提高了冷介质的换热效率。

技术研发人员:黄勇,黄琴
受保护的技术使用者:孚尔法(江苏)换热设备制造有限公司
技术研发日:20230818
技术公布日:2024/3/17
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