一种换热器铜管固定结构及其换热器组件的制作方法

本技术涉及换热器结构，具体涉及一种换热器铜管固定结构及其换热器组件。

背景技术：

1、翅片换热器在空调中作为冷凝器和蒸发器用，是空调必不可少的一部件。传统翅片换热器组件中大u侧和分配侧个设置一翅片端板作为整个换热器组件支撑固定用途，而换热铜管是通过端板上过孔后由铜管胀管机将胀头伸入铜管使铜管壁向外膨胀与端板过孔紧密贴合来实现铜管紧固。

2、例如，申请号为cn202221041607.0的专利文件公开了一种换热器的铜管组件，所述铜管组件包括芯管结构和保护层；所述芯管结构包括相互焊接的第一连接管和第二连接管；所述保护层包括金属层和防腐涂层；所述金属层至少覆盖在所述第一连接管的外表面；所述防腐涂层覆盖在所述金属层的外表面和所述第二连接管的外表面；或者，所述防腐涂层覆盖在所述金属层的外表面。

3、铜管组件还包括第一端板，所述第一端板套接在所述第一连接管外，且靠近所述第一连接管和所述第二连接管之间的连接处。

4、其中，端板(即上述专利文件中的第一端板)一般考虑为钣金件钢板制造而成。然而钣金件钢板长期加工为导致模具损伤致使加工出的过孔或翻边孔易产生金属毛刺，在换热器加工胀管后易将毛刺刺入铜管(即上述专利文件中的第一连接管或第二连接管)，导致铜管漏氟。尤其最头疼的事是毛刺只刺透铜管一部分，在厂内检验不易发现，投入市场高压运行机组发现铜管出现漏点，这时维修难度极大，在易操作空间位置还可以补下焊接，然而市场上多数出现漏的位置很狭隘，根本无法去焊枪，维修人员在为保证能基本能运行起来，牺牲能力前提下直接将该路铜管直接封堵。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换热器铜管固定结构，以解决现有技术中，铜管容易被端板在加工过孔或翻边孔产生金属毛刺刺穿的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种换热器铜管固定结构，设置在换热器的端板上，包括：

3、弹性安装板，所述弹性安装板连接在端板开设的安装孔内且其上开有供铜管穿过以限位固定的安装过孔；

4、固定板，所述固定板连接在弹性安装板的一侧面上，固定板上开有若干固定板过孔，若干固定板过孔与若干安装过孔一一对应连通。

5、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

6、本换热器铜管固定结构主要由固定板以及弹性安装板构成，固定板作为主要支撑骨架具有较强的稳定性，弹性安装板上的安装过孔供铜管穿过后来限位固定，固定板过孔与安装过孔配合以供铜管穿过，则完全避免铜管在穿过端板时被端板上的过孔或翻边孔产生金属毛刺刺穿这一问题，提高了铜管在装配过程以及装配后的安全性。

技术特征：

1.一种换热器铜管固定结构，设置在换热器的端板上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种换热器铜管固定结构，其特征在于：所述安装过孔的孔径小于固定板过孔的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的一种换热器铜管固定结构，其特征在于：所述弹性安装板为橡胶板。

4.根据权利要求2所述的一种换热器铜管固定结构，其特征在于：装配后，所述安装过孔与铜管之间的间隙小于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种换热器铜管固定结构，其特征在于：所述固定板沿其长度方向的侧边均翻折来形成有折翻边。

6.一种换热器组件，其特征在于：包括权利要求1-5中任一项所述的一种换热器铜管固定结构。

技术总结
本技术公开了一种换热器铜管固定结构及其换热器组件，设置在换热器的端板上，包括弹性安装板和固定板；其中，所述弹性安装板连接在端板开设的安装孔内且其上开有供铜管穿过以限位固定的安装过孔；所述固定板连接在弹性安装板的一侧面上，固定板上开有若干固定板过孔，若干固定板过孔与若干安装过孔一一对应连通；本技术与现有技术相比，主要由固定板以及弹性安装板构成，固定板作为主要支撑骨架具有较强的稳定性，弹性安装板上的安装过孔供铜管穿过后来限位固定，固定板过孔与安装过孔配合以供铜管穿过，则完全避免铜管在穿过端板时被端板上的过孔或翻边孔产生金属毛刺刺穿这一问题，提高了铜管在装配过程以及装配后的安全性。

技术研发人员：周鸣贵,郭继平
受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/12