一种铝废料熔炼装置的制作方法

本技术涉及铝冶炼工艺领域，尤其涉及一种铝废料熔炼装置。

背景技术：

1、铝冶炼工艺是对铝料进行熔炼提炼的生产活动，指对铝矿原料通过冶炼、及对废杂铝料进行熔炼等提炼铝的生产活动，铝冶炼产业在国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用，主要应用在包装、电子信息、机械、建筑、汽车等行业。

2、铝料在熔炼过程中，容易产生废料，为了铝废料不浪费，通常会将铝废料进行集中收集后，再次进行熔炼，以节约资源，铝废料由于其中含有杂质，导致在熔炼过程中容易产生烟尘，烟尘需要经过过滤等处理才可进行排放，而烟尘中较大的烟尘颗粒在过滤时，容易堆积导致过滤管道堵塞，需要设计一种铝废料熔炼装置，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝废料熔炼装置，能够在铝废料熔炼过程中产生的烟尘进行过滤，将其较大的烟尘颗粒过滤收集，避免过滤烟尘的管道堵塞。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种铝废料熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的内壁设置有耐火内衬，所述熔炼炉的右端上部设置有第一烟管，所述第一烟管的上端固定连接在过滤箱的底端，所述过滤箱的内侧左右端底部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上端均固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端分布固定连接在滤板的底端左右侧中部，所述过滤箱的内侧左右端上部均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端中部均固定连接在伸缩杆缸体底端，所述伸缩杆杆体顶端分布固定连接在滤板的上端左右侧中部，所述过滤箱的上端固定连接有第二烟管；

4、通过上述技术方案，将铝废料通过进料管投放到熔炼炉中，产生的烟尘通过第一烟管排向过滤箱内，经过滤板将较大的烟尘颗粒过滤后，通过第二烟管排向下一步过滤装置内，并通过伸缩杆向下压滤板，滤板压缩弹簧，弹簧在弹力的作用下向上推动滤板，将滤板上附着的烟尘颗粒震落，能够在铝废料熔炼过程中产生的烟尘进行过滤，将其较大的烟尘颗粒过滤收集，避免过滤烟尘的管道堵塞。

5、进一步地，所述耐火内衬的右侧底端设置有排尘口，所述耐火内衬的右侧内部固定连接有挡板；

6、通过上述技术方案，较大的烟尘颗粒掉落在第一烟管的内壁，并下滑至排尘口处，挡板将其挡住，防止掉落至熔炼炉内部。

7、进一步地，所述熔炼炉的右侧中上部固定连接在集尘盒的一侧，所述集尘盒的另一侧滑动连接在抽拉盒的一侧，所述抽拉盒的另一侧中部固定连接有拉手；

8、通过上述技术方案，烟尘颗粒在抽拉盒内收集，通过拉手将抽拉盒从集尘盒内抽出，对烟尘颗粒进行集中处理。

9、进一步地，所述熔炼炉的上端中部固定连接在连接套管的外侧，所述连接套管的内侧固定连接在进料管的外侧底端；

10、通过上述技术方案，通过连接套管便于将进料管与熔炼炉进行安装，通过进料管便于向熔炼炉内进行投料。

11、进一步地，所述熔炼炉的左右侧均设置有喷枪管；

12、通过上述技术方案，过喷枪管向熔炼炉内部喷出高温火焰，将铝废料进行熔炼。

13、进一步地，所述熔炼炉的底端固定连接在底座的上端；

14、通过上述技术方案，通过底座对熔炼炉进行支撑，防止放置在地面导致损坏。

15、进一步地，所述熔炼炉采用不锈钢材质，所述耐火内衬采用陶瓷纤维材质；

16、通过上述技术方案，增加其使用寿命，避免损坏。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型中，首先将铝废料通过进料管投放到熔炼炉中，通过喷枪管向熔炼炉内部喷出高温火焰，将铝废料进行熔炼，产生的烟尘通过第一烟管排向过滤箱内，经过滤板将较大的烟尘颗粒过滤后，通过第二烟管排向下一步过滤装置内，并通过伸缩杆向下压滤板，滤板压缩弹簧，弹簧在弹力的作用下向上推动滤板，将滤板上附着的烟尘颗粒震落，然后较大的烟尘颗粒掉落在第一烟管的内壁，并下滑至排尘口处，挡板将其挡住，防止掉落至熔炼炉内部，最后烟尘颗粒在抽拉盒内收集，通过拉手将抽拉盒从集尘盒内抽出，对烟尘颗粒进行集中处理，能够在铝废料熔炼过程中产生的烟尘进行过滤，将其较大的烟尘颗粒过滤收集，避免过滤烟尘的管道堵塞。

技术特征：

1.一种铝废料熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的内壁设置有耐火内衬(2)，所述熔炼炉(1)的右端上部设置有第一烟管(3)，所述第一烟管(3)的上端固定连接在过滤箱(4)的底端，所述过滤箱(4)的内侧左右端底部均固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的上端均固定连接在弹簧(6)的一端，所述弹簧(6)的另一端分布固定连接在滤板(7)的底端左右侧中部，所述过滤箱(4)的内侧左右端上部均固定连接有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的底端中部均固定连接在伸缩杆(9)缸体底端，所述伸缩杆(9)杆体顶端分布固定连接在滤板(7)的上端左右侧中部，所述过滤箱(4)的上端固定连接有第二烟管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述耐火内衬(2)的右侧底端设置有排尘口(11)，所述耐火内衬(2)的右侧内部固定连接有挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的右侧中上部固定连接在集尘盒(13)的一侧，所述集尘盒(13)的另一侧滑动连接在抽拉盒(14)的一侧，所述抽拉盒(14)的另一侧中部固定连接有拉手(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上端中部固定连接在连接套管(17)的外侧，所述连接套管(17)的内侧固定连接在进料管(16)的外侧底端。

5.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的左右侧均设置有喷枪管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底端固定连接在底座(19)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)采用不锈钢材质，所述耐火内衬(2)采用陶瓷纤维材质。

技术总结
本技术涉及铝冶炼工艺领域，公开了一种铝废料熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的右端上部设置有第一烟管，所述第一烟管的上端固定连接在过滤箱的底端，所述过滤箱的内侧左右端底部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上端均固定连接在弹簧的一端，所述过滤箱的内侧左右端上部均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端中部均固定连接在伸缩杆缸体底端。本技术中，烟尘通过第一烟管排向过滤箱内，经过滤板将较大的烟尘颗粒过滤，并通过伸缩杆向下压滤板，将滤板上附着的烟尘颗粒震落，能够在铝废料熔炼过程中产生的烟尘进行过滤，将其较大的烟尘颗粒过滤收集，避免过滤烟尘的管道堵塞。

技术研发人员：曲双庆
受保护的技术使用者：铜川铝业世茂铸铝有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/11