一种陶瓷制品烧结装置的制作方法

本技术涉及陶瓷制品，具体是一种陶瓷制品烧结装置。

背景技术：

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

2、对于现在的陶瓷制品在进行烧结处理时，均是通过手动式的推动架体进入到箱体内部，使得人员的进入会形成温度的流失而浪费能源，同时在人为操作结构使得影响到加工处理的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品烧结装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的陶瓷制品在进行烧结处理时，均是通过手动式的推动架体进入到箱体内部，使得人员的进入会形成温度的流失而浪费能源，同时在人为操作结构使得影响到加工处理的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种陶瓷制品烧结装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的两侧边对称螺栓连接有侧气缸，所述处理箱体的一侧边竖直向开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边设置有密封门板，所述密封门板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的内侧边固定套接有内隔离层，所述内隔离层的内侧底面水平对称焊接有支撑杆体，所述内隔离层的内侧边设置有加热管，所述内隔离层的侧边开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧边水平对称开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧边水平卡接有活动隔板，所述侧通槽的内侧边对称开设有锁扣槽，所述内隔离层的内侧底面水平设置有水平托板，所述水平托板的两侧边对称设置有驱动轮，所述水平托板的底面水平开设有底翻转槽，所述底翻转槽的内侧边卡接有翻转支杆，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有锁扣电机，所述密封门板的两侧边对称插接有插销杆，所述密封门板的内侧边设置有传输齿轮，所述密封门板的内侧对称设置有传输内板。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部，侧气缸的个数为两个，且两个侧气缸水平固定设置在处理箱体的侧边水平中线一端位置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧通槽竖直向开设在处理箱体的一侧边中线位置，且底端贯穿处理箱体的底面延伸至外侧呈开口状，侧通槽的内部与贯穿槽的内部保持通接设置，侧盒体固定设置在密封门板的侧边中心位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑杆体的个数为两根，且两根支撑杆体相互之间平行排布设置，两根支撑杆体的一端对接设置在侧通槽的开口边缘位置，贯穿槽竖直向贯穿式开设在内隔离层的侧边中心位置，且贯穿槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动隔板的一侧边中心位置与侧气缸的输出端固定连接设置，水平托板水平设置在两根支撑杆体之间侧边位置，且水平托板的侧边卡条水平卡接设置在支撑杆体的侧边槽道内部，水平托板的一端水平焊接设置在密封门板的侧边靠近底端位置，驱动轮固定设置在水平托板的侧边远离密封门板的一端位置，底翻转槽开设在靠近密封门板的一端位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转支杆的底端设置有轮体结构，且翻转支杆的顶端设置在弹簧结构，锁扣电机的输出端延伸插接设置在传输齿轮的中心位置，插销杆的一端水平插接设置在锁扣槽的内侧边，且另一端焊接设置在传输内板的一端位置，传输齿轮设置在传输内板之间位置，且相互之间齿接设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将陶瓷制品均匀放置到架体上，然后将架体进行放置到水平托板的顶面位置，在放置好后对密封门板的侧边控制面板进行设置后，使得控制着驱动轮转动，使得带动着水平托板在支撑杆体之间侧边槽道内部水平移动，让水平托板水平移动到内隔离层的内部，使得一端的密封门板扣接设置在侧通槽的内部，在内部的锁扣电机的转动下使得带动着传输齿轮转动，让传输齿轮带动着传输内板在密封门板的内部水平移动，使得一端的插销杆延伸出插接设置在锁扣槽的内部，让密封门板扣接设置密封住，在内部的加热管进行加热到指定温度后对中心位置的陶瓷制品进行烧结处理，烧结完成后在水平托板进行水平移动后，使得底部的翻转支杆向下翻转操作，让底端的轮体支撑在地面上进行移动，使得水平托板水平移出方便拿取操作，而延伸出后通过侧边的侧气缸的推动处理使得活动隔板延伸出密封在贯穿槽的内部密封住防止温度流失，在采用了一体化自动式操作结构使得使用起来更加的便捷，同时在密封式结构下使得温度不会轻易流失大大的节省能源。

技术特征：

1.一种陶瓷制品烧结装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的两侧边对称螺栓连接有侧气缸(3)，所述处理箱体(1)的一侧边竖直向开设有侧通槽(4)，所述侧通槽(4)的内侧边设置有密封门板(5)，所述密封门板(5)的一侧边螺栓连接有侧盒体(6)，所述侧盒体(6)的一侧边镶嵌有控制面板(7)，所述处理箱体(1)的内侧边固定套接有内隔离层(8)，所述内隔离层(8)的内侧底面水平对称焊接有支撑杆体(9)，所述内隔离层(8)的内侧边设置有加热管(10)，所述内隔离层(8)的侧边开设有贯穿槽(11)，所述贯穿槽(11)的内侧边水平对称开设有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)的内侧边水平卡接有活动隔板(13)，所述侧通槽(4)的内侧边对称开设有锁扣槽(14)，所述内隔离层(8)的内侧底面水平设置有水平托板(15)，所述水平托板(15)的两侧边对称设置有驱动轮(16)，所述水平托板(15)的底面水平开设有底翻转槽(17)，所述底翻转槽(17)的内侧边卡接有翻转支杆(18)，所述侧盒体(6)的内侧边螺栓连接有锁扣电机(19)，所述密封门板(5)的两侧边对称插接有插销杆(20)，所述密封门板(5)的内侧边设置有传输齿轮(21)，所述密封门板(5)的内侧对称设置有传输内板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧结装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，侧气缸(3)的个数为两个，且两个侧气缸(3)水平固定设置在处理箱体(1)的侧边水平中线一端位置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧结装置，其特征在于，所述侧通槽(4)竖直向开设在处理箱体(1)的一侧边中线位置，且底端贯穿处理箱体(1)的底面延伸至外侧呈开口状，侧通槽(4)的内部与贯穿槽(11)的内部保持通接设置，侧盒体(6)固定设置在密封门板(5)的侧边中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧结装置，其特征在于，所述支撑杆体(9)的个数为两根，且两根支撑杆体(9)相互之间平行排布设置，两根支撑杆体(9)的一端对接设置在侧通槽(4)的开口边缘位置，贯穿槽(11)竖直向贯穿式开设在内隔离层(8)的侧边中心位置，且贯穿槽(11)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧结装置，其特征在于，所述活动隔板(13)的一侧边中心位置与侧气缸(3)的输出端固定连接设置，水平托板(15)水平设置在两根支撑杆体(9)之间侧边位置，且水平托板(15)的侧边卡条水平卡接设置在支撑杆体(9)的侧边槽道内部，水平托板(15)的一端水平焊接设置在密封门板(5)的侧边靠近底端位置，驱动轮(16)固定设置在水平托板(15)的侧边远离密封门板(5)的一端位置，底翻转槽(17)开设在靠近密封门板(5)的一端位置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧结装置，其特征在于，所述翻转支杆(18)的底端设置有轮体结构，且翻转支杆(18)的顶端设置在弹簧结构，锁扣电机(19)的输出端延伸插接设置在传输齿轮(21)的中心位置，插销杆(20)的一端水平插接设置在锁扣槽(14)的内侧边，且另一端焊接设置在传输内板(22)的一端位置，传输齿轮(21)设置在传输内板(22)之间位置，且相互之间齿接设置。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷制品烧结装置，涉及陶瓷制品领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的两侧边对称螺栓连接有侧气缸，所述处理箱体的一侧边竖直向开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边设置有密封门板，所述密封门板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的内侧边固定套接有内隔离层，所述内隔离层的内侧底面水平对称焊接有支撑杆体，所述内隔离层的内侧边设置有加热管，所述内隔离层的侧边开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧边水平对称开设有收纳槽，采用一体化自动式操作结构使得使用起来更加的便捷，同时在密封式结构下使得温度不会轻易流失大大的节省能源。

技术研发人员：向济琨
受保护的技术使用者：重庆市金癸陶瓷有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17