一种高静压小管送风薄型风机盘管机组的制作方法

本技术属于空调，涉及一种高静压小管送风薄型风机盘管机组。

背景技术：

1、风机盘管式空调系统由一个或多个风机盘管机组和冷热源供应系统组成。风机盘管机组由风机、盘管和过滤器组成，它作为空调系统的末端装置，分散地装设在各个空调房间内，可独立地对空气进行处理，而空气处理所需的冷热水则由空调机房集中制备，通过供水系统提供给各个风机盘管机组；目前市场上存在的风机盘管机普遍采用较大的管道作为输出端，这种设计导致了制冷效果的不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，能解决背景技术中所提出的问题。

2、按照本实用新型提供的技术方案：一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，包括铜管壳体及风机壳体，所述铜管壳体的内部设有一对铜管支架，两个铜管支架之间设有两组铜管；所述风机壳体与铜管壳体相通，且相通处设有风机连板，风机连板上开设有一对矩形孔；所述风机壳体的内部设有一对风机，风机的输出端位于矩形孔上且将风力吹入铜管壳体内；所述铜管壳体的一侧设有与铜管壳体相通的壳体，壳体的一侧开设有圆孔，壳体的内部设有滤网组件。

3、优选的，所述滤网组件包括拉板及滤网，所述壳体的内部设有上下分布的挡板及限位板，相互靠近的挡板与限位板之间分别设有拉板，两个拉板之间设有呈v形的滤网。

4、优选的，所述滤网中间弯曲处呈弧形结构，且内部设有加强杆，加强杆的一端与壳体固定连接，以用于支撑滤网。

5、优选的，所述加强杆的另一端设有盖板，盖板通过螺栓与壳体固定连接，且盖板上开有供加强杆传入的凹孔。

6、优选的，所述滤网两端分别通过v形磁条与盖板与壳体的相对面连接。

7、优选的，所述圆孔包括上下设置的两组圆孔，一组包括六个圆孔，另一种组包括七个圆孔，上下分布的圆孔呈相间分布。

8、优选的，所述铜管壳体与风机壳体的上端均为开口设置，所述铜管壳体与风机壳体的上端共同设有盖板，以用于将铜管壳体与风机壳体形成封闭状态。

9、本申请的积极进步效果在于：

10、本实用新型实施例提供的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，优点如下：

11、1.采用多个小管道能够缩小风机盘管机的体积，节省空间，并且减少了材料和能源的使用，对环境造成的影响也更小，且提高了制冷效果，小管道直径还增加冷却剂的流动速度，增强热量的传输能力。

12、2.通过滤网的设置，使得滤网捕捉和过滤空气中的微粒和污染物，以免将风机盘管中的微粒和污染物吹入室内。

技术特征：

1.一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，包括铜管壳体及风机壳体，其特征在于，所述铜管壳体的内部设有一对铜管支架，两个铜管支架之间设有两组铜管；所述风机壳体与铜管壳体相通，且相通处设有风机连板，风机连板上开设有一对矩形孔；所述风机壳体的内部设有一对风机，风机的输出端位于矩形孔上且将风力吹入铜管壳体内；所述铜管壳体的一侧设有与铜管壳体相通的壳体，壳体的一侧开设有圆孔，壳体的内部设有滤网组件。

2.如权利要求1所述的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，其特征在于：所述滤网组件包括拉板及滤网，所述壳体的内部设有上下分布的挡板及限位板，相互靠近的挡板与限位板之间分别设有拉板，两个拉板之间设有呈v形的滤网。

3.如权利要求2所述的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，其特征在于：所述滤网中间弯曲处呈弧形结构，且内部设有加强杆，加强杆的一端与壳体固定连接，以用于支撑滤网。

4.如权利要求3所述的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，其特征在于：所述加强杆的另一端设有盖板，盖板通过螺栓与壳体固定连接，且盖板上开有供加强杆传入的凹孔。

5.如权利要求4所述的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，其特征在于：所述滤网两端分别通过v形磁条与盖板与壳体的相对面连接。

6.如权利要求1所述的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，其特征在于：所述圆孔包括上下设置的两组圆孔，一组包括六个圆孔，另一种组包括七个圆孔，上下分布的圆孔呈相间分布。

7.如权利要求1所述的一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，其特征在于：所述铜管壳体与风机壳体的上端均为开口设置，所述铜管壳体与风机壳体的上端共同设有盖板，以用于将铜管壳体与风机壳体形成封闭状态。

技术总结
本技术涉及一种高静压小管送风薄型风机盘管机组，包括铜管壳体及风机壳体，所述铜管壳体的内部设有一对铜管支架，两个铜管支架之间设有两组铜管；所述风机壳体与铜管壳体相通，且相通处设有风机连板，风机连板上开设有一对矩形孔；所述风机壳体的内部设有一对风机，风机的输出端位于矩形孔上且将风力吹入铜管壳体内；所述铜管壳体的一侧设有与铜管壳体相通的壳体，壳体的一侧开设有圆孔，壳体的内部设有滤网组件；采用多个小管道能够缩小风机盘管机的体积，节省空间，并且减少了材料和能源的使用，对环境造成的影响也更小，且提高了制冷效果，小管道直径还增加冷却剂的流动速度，增强热量的传输能力。

技术研发人员：刘恒旭,秦惠丰,谢钟镭,陆红彬
受保护的技术使用者：江苏金新空调有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/12