一种管箱及换热器的制作方法

本技术涉及换热器，特别涉及一种管箱及换热器。

背景技术：

1、换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

2、换热器大致可以分为板式换热器及管式换热器，管式换热器结构中通常有管箱，管箱中通过设置分隔件为管程介质的进出提供了空间，但是换热介质在进入管箱时会对分隔件造成很大的冲击，长时间使用后可能会造成分隔件变形，使得分隔件与管箱的连接处出现缝隙，进而失去密封分隔的效果。因此当前的管箱存在换热介质对分隔件冲击较大的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种管箱，旨在解决当前的换热介质对分隔件冲击较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种管箱，所述管箱包括：

3、壳体，所述壳体内部开设有流通腔；

4、分隔件，所述分隔件设置于所述壳体内部且将所述流通腔分隔为流入腔及流出腔；

5、进液管，所述进液管连通所述流入腔；

6、出液管，所述出液管连通所述流出腔；

7、挡流板，所述挡流板与所述进液管的内壁连接。

8、可选地，在本实用新型一实施例中，所述挡流板与所述进液管的内壁之间形成预定角度a。

9、可选地，在本实用新型一实施例中，所述角度a的范围为30°～90°。

10、可选地，在本实用新型一实施例中，所述挡流板设置有多个，多个所述挡流板沿所述进液管的轴向分布。

11、可选地，在本实用新型一实施例中，多个所述挡流板的长度沿所述进液管的轴向逐渐增长，靠近所述分隔件的所述挡流板为多块所述挡流板中最长的一块。

12、可选地，在本实用新型一实施例中，所述管箱还包括过滤件，所述过滤件设置在所述进液管内一端。

13、可选地，在本实用新型一实施例中，所述进液管设置有卡接块，所述过滤件包括：

14、滤板，

15、卡接部，所述卡接部与所述滤板连接，且与所述卡接块卡接；

16、吊环，所述吊环与所述滤板连接。

17、可选地，在本实用新型一实施例中，所述分隔件为环形筒。

18、可选地，在本实用新型一实施例中，所述环形筒设置有两个，

19、第一环形筒将所述流通腔分隔为流出腔及流出腔，

20、第二环形筒设置于所述第一环形筒的内部，且所述第二环形筒的内部设置有分程隔板，所述分程隔板将所述第二环形筒的内部分隔为第一空腔和第二空腔，

21、所述管箱还包括介质进管和介质出管，所述介质进管连通所述第一空腔，所述介质出管连通所述第二空腔。

22、为实现上述目的，本实用新型提出一种换热器，包括以上描述的管箱结构。

23、与现有技术相比，本实用新型至少能够实现以下有益效果。通过设置分隔件将流通腔分隔为流入腔及流出腔，通过进液管向流入腔内通入换热前的介质，介质完成换热后，进入流出腔后通过出液管流出。通过在进液管的内部设置挡流板，对进入进液管的液体介质进行阻挡，降低液体介质对于分隔件的冲击力度，解决管箱存在的换热介质对分隔件冲击较大的技术问题。

技术特征：

1.一种管箱，其特征在于，所述管箱包括：

2.如权利要求1所述的管箱，其特征在于，所述挡流板与所述进液管的内壁之间形成预定角度a。

3.如权利要求2所述的管箱，其特征在于，所述角度a的范围为30°～90°。

4.如权利要求1所述的管箱，其特征在于，所述挡流板设置有多个，多个所述挡流板沿所述进液管的轴向分布。

5.如权利要求1所述的管箱，其特征在于，多个所述挡流板的长度沿所述进液管的轴向逐渐增长，靠近所述分隔件的所述挡流板为多块所述挡流板中最长的一块。

6.如权利要求1所述的管箱，其特征在于，所述管箱还包括过滤件，所述过滤件设置在所述进液管内一端。

7.如权利要求6所述的管箱，其特征在于，所述进液管设置有卡接块，所述过滤件包括：

8.如权利要求1所述的管箱，其特征在于，所述分隔件为环形筒。

9.如权利要求8所述的管箱，其特征在于，所述环形筒设置有两个，

10.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括如权利要求1-9任一项所述的管箱。

技术总结
本技术公开了一种管箱及换热器，属于换热器领域。管箱包括：壳体，所述壳体内部开设有流通腔；分隔件，所述分隔件设置于所述壳体内部且将所述流通腔分隔为流入腔及流出腔；进液管，所述进液管连通所述流入腔；出液管，所述出液管连通所述流出腔；挡流板，所述挡流板与所述进液管的内壁连接。解决了当前管箱存在的换热介质对分隔件冲击较大的技术问题。

技术研发人员：张承贺,舒高贵,舒子闰,韩昊学,王超
受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/1/15