一种石墨化炉的制作方法

本技术涉及负极材料生产设备，特别是涉及一种石墨化炉。

背景技术：

1、石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，带有红外测温及控温系统，可实时显示并pid自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定，同时保障产品的要求，采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定，不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转，电池负极材料在生产使需要通过石墨化炉进行高温处理。

2、中国专利申请号为cn202223134414.2的专利，公开了一种用于负极材料生产的石墨化炉，包括支撑底板和顶盖控制机构，所述支撑底板顶端中部固定有加热器，所述加热器内部安装有石墨化炉主体，所述石墨化炉主体外壁顶部设置有固定底环。

3、然而，上述现有技术在实际使用时还存在着不足之处，上述现有技术中的炉体在使用完成之后对顶盖进行打开时会有大量的烟气直接排出到外界环境下，会对外界环境造成污染，为此，我们提出了一种石墨化炉。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种石墨化炉，解决了现有技术中背景技术提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括顶板和底板，所述底板上端设置了加热器，加热器内部安装有炉体，炉体两侧均设置了与底板上端固定连接的净化箱，净化箱内部设置了通过安装杆与净化箱内部固定连接的抽风机，所述净化箱上端设置了贯穿净化箱并与贯穿部位固定连接的输气管，输气管一端固定连接了吸气罩，所述净化箱一侧设置了密封板，密封板一面固定连接了贯穿净化箱并与贯穿部位套接连接的橡胶板，橡胶板一面固定连接了与净化箱内部滑动连接的过滤网，过滤网下端设置了与净化箱内部滑动连接并且与橡胶板固定连接的安装框，安装框内部设置了多层纱布，所述安装框下端设置了与橡胶板固定连接并且与净化箱内部滑动连接的网框，网框内部设置了活性炭颗粒，所述净化箱一侧固定连接了与净化箱内部连通的排气管。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述顶板后端表面固定连接了与底板上端固定连接的连接板，所述炉体上端设置了顶盖，所述密封板另一面设置了把手。

5、进一步，所述炉体上端表面开设了环形槽，环形槽内部设置了与环形槽套接连接并且与顶盖下端固定连接的橡胶环。

6、进一步，所述顶盖上端固定连接了安装块，所述顶板上端设置了贯穿顶板并与贯穿部位固定连接的电动伸缩杆。

7、进一步，所述电动伸缩杆输出端与安装块固定连接，所述安装块两侧均固定连接了限位板。

8、进一步，所述安装块两侧均设置了贯穿相对应的限位板并与贯穿部位滑动连接的限位杆，限位杆下端设置了限位圆板。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种石墨化炉，具有以下优点：

10、通过设置的吸气罩、输气管、净化箱、密封板、排气管、抽风机、过滤网、安装框、多层纱布、橡胶板、网框和活性炭颗粒之间的配合作用，可以对炉体在顶盖打开时所排放的烟气进行吸收净化处理，避免烟气直接排放在外界环境下会对环境造成污染，较为实用。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种石墨化炉，包括顶板(2)和底板(10)，其特征在于，所述底板(10)上端设置了加热器(9)，加热器(9)内部安装有炉体(8)，炉体(8)两侧均设置了与底板(10)上端固定连接的净化箱(13)，净化箱(13)内部设置了通过安装杆与净化箱(13)内部固定连接的抽风机(17)，所述净化箱(13)上端设置了贯穿净化箱(13)并与贯穿部位固定连接的输气管(12)，输气管(12)一端固定连接了吸气罩(11)，所述净化箱(13)一侧设置了密封板(14)，密封板(14)一面固定连接了贯穿净化箱(13)并与贯穿部位套接连接的橡胶板(21)，橡胶板(21)一面固定连接了与净化箱(13)内部滑动连接的过滤网(18)，过滤网(18)下端设置了与净化箱(13)内部滑动连接并且与橡胶板(21)固定连接的安装框(19)，安装框(19)内部设置了多层纱布(20)，所述安装框(19)下端设置了与橡胶板(21)固定连接并且与净化箱(13)内部滑动连接的网框(22)，网框(22)内部设置了活性炭颗粒(23)，所述净化箱(13)一侧固定连接了与净化箱(13)内部连通的排气管(15)。

2.根据权利要求1所述一种石墨化炉，其特征在于，所述顶板(2)后端表面固定连接了与底板(10)上端固定连接的连接板(3)，所述炉体(8)上端设置了顶盖(7)，所述密封板(14)另一面设置了把手。

3.根据权利要求2所述一种石墨化炉，其特征在于，所述炉体(8)上端表面开设了环形槽，环形槽内部设置了与环形槽套接连接并且与顶盖(7)下端固定连接的橡胶环(16)。

4.根据权利要求2所述一种石墨化炉，其特征在于，所述顶盖(7)上端固定连接了安装块(6)，所述顶板(2)上端设置了贯穿顶板(2)并与贯穿部位固定连接的电动伸缩杆(1)。

5.根据权利要求4所述一种石墨化炉，其特征在于，所述电动伸缩杆(1)输出端与安装块(6)固定连接，所述安装块(6)两侧均固定连接了限位板(5)。

6.根据权利要求5所述一种石墨化炉，其特征在于，所述安装块(6)两侧均设置了贯穿相对应的限位板(5)并与贯穿部位滑动连接的限位杆(4)，限位杆(4)下端设置了限位圆板。

技术总结
本技术涉及一种石墨化炉，包括顶板和底板，所述底板上端设置了加热器，加热器内部安装有炉体，炉体两侧均设置了与底板上端固定连接的净化箱，净化箱内部设置了通过安装杆与净化箱内部固定连接的抽风机，所述净化箱上端设置了贯穿净化箱并与贯穿部位固定连接的输气管，输气管一端固定连接了吸气罩，所述净化箱一侧设置了密封板，密封板一面固定连接了贯穿净化箱并与贯穿部位套接连接的橡胶板，橡胶板一面固定连接了与净化箱内部滑动连接的过滤网。本技术所述的一种石墨化炉，可以在炉体的顶盖打开时对散发出的烟气进行吸收净化处理，避免大量的烟气直接排放在环境下对环境造成污染，较为实用。

技术研发人员：李百会
受保护的技术使用者：青岛新粤荣企业管理有限责任公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/31