一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉的制作方法

本技术涉及石墨化窑炉，尤其涉及一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉。

背景技术：

1、锂离子电池负极材料制备过程中，石墨化过程是最关键的过程，石墨化工序主要为高温使沥青熔融气化，使汽化后的沥青发生石墨化反应，形成石墨颗粒，同时高温下使石墨颗粒表面的沥青转变成为热解碳包覆进而显著提高产品的导电性、导热性和耐高温性。

2、石墨化过程是在石墨化炉中进行，常规石墨化炉为传统通过保温隔热结构的电阻炉，在cn218596129u中公开了一种锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，该专利中的石墨化炉为单个炉体并不适合于大规模石墨化生产过程。因此，针对以上问题，提出了一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉。

2、本申请具体为：一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉，包括：石墨炉组，所述石墨炉组由三个单体炉间隔并排组成，所述单体炉包括用于盛放材料的炉体，所述炉体的外表面设有用于炉体通电的铝板，所述铝板上设有用于放置石墨电极的安装孔，所述石墨电极穿过安装孔与设置在炉体内部的石墨钵体相连，所述石墨钵体由若干个石墨板组成；所述铝板的上部与设置在石墨炉组上部外侧的铝线排的下平面固定连接。

3、进一步的，所述石墨炉组为多组可同时工作也可单独工作。

4、其中，石墨电极未插入安装孔内时，铝板与石墨电极断开连接，进而实现相应的石墨炉组断电；将石墨电极插入安装孔并与石墨钵体相连，铝板与石墨电极连接，实现想使用的石墨炉组通电。因此通过调节安装孔内石墨电极插入的位置，就可以实现单个石墨炉组单独供电，又能多个石墨炉组共同供电。

5、进一步的，所述炉体由四周炉墙和炉底构成炉体的整体结构，所述石墨板组成的石墨钵体贴靠在炉墙和炉底的内侧，通电时，石墨板会快速升温快速使得炉体内温度快速上升，从而使石墨化箱式炉耗能降低。

6、进一步的，所述安装孔为三个并排设置在铝板的左右两侧。

7、进一步的，所述石墨钵体为多个中空的长方体结构，石墨钵体的作用是可将制造电池负极材料的原料均匀放置在多个长方体结构内，实现炉体内部的保温效果。

8、进一步的，所述铝线排由若干圈铝线环绕多个石墨炉组而形成，铝线排可导电至各个铝板上。铝线排的上端面与石墨炉组的上平面在同一平面上。

9、本实用新型的技术效果在于：

10、在炉体内设置石墨钵体，通过石墨钵体将炉体内部分为多个中空的长方体结构，一方面可以将生产电池负极材料的原料平均地放置在炉体内，实现电池负极材料的原料在炉体内受热均匀，从而提高电池负极材料的质量。另一方面，通过石墨板组成的石墨钵体，炉体通电后，可使得炉体内不仅能够快速升温，还能够达到更好的保温效果，使得炉内热量流失小，节约了耗能。

技术特征：

1.一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉，其特征在于，包括：石墨炉组，所述石墨炉组由三个单体炉(1)间隔并排组成，所述单体炉(1)包括用于盛放材料的炉体(2)，所述炉体(2)的外表面设有用于炉体通电的铝板(3)，所述铝板(3)上设有用于放置石墨电极(4)的安装孔(5)，所述石墨电极(4)穿过安装孔(5)与设置在炉体(2)内部的石墨钵体(6)相连，所述石墨钵体(6)由若干个石墨板(7)组成；所述铝板(3)的上部与设置在石墨炉组上部外侧的铝线排(8)的下平面固定连接。

2.根据权利要求1所述的生产电池负极材料的石墨化箱式炉，其特征在于，所述石墨炉组为多组可同时工作也可单独工作。

3.根据权利要求1所述的生产电池负极材料的石墨化箱式炉，其特征在于，所述炉体(2)由四周炉墙(21)和炉底(22)构成炉体的整体结构，所述石墨板(7)组成的石墨钵体(6)贴靠在炉墙(21)和炉底(22)的内侧。

4.根据权利要求1所述的生产电池负极材料的石墨化箱式炉，其特征在于，所述安装孔(5)为三个并排设置在铝板(3)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的生产电池负极材料的石墨化箱式炉，其特征在于，所述石墨钵体(6)为中空的长方体结构。

6.根据权利要求1所述的生产电池负极材料的石墨化箱式炉，其特征在于，所述铝线排(8)由若干圈铝线环绕多个石墨炉组而形成，铝线排(8)的上端面与石墨炉组的上平面在同一平面上。

技术总结
本技术提供了一种生产电池负极材料的石墨化箱式炉，包括：石墨炉组，所述石墨炉组由三个单体炉间隔并排组成，所述单体炉包括炉体，所述炉体的外表面设有铝板，所述铝板上设有安装孔，所述石墨电极穿过安装孔与设置在炉体内部的石墨钵体相连，所述石墨钵体由若干个石墨板组成。在炉体内设置石墨钵体，通过石墨钵体将炉体内部分为多个中空的长方体结构，一方面可以将生产电池负极材料的原料平均的放置在炉体内，实现电池负极材料的原料在炉体内受热均匀，从而提高电池负极材料的质量。另一方面，通过石墨板组成的石墨钵体，当炉体通电后，可使得炉体内不仅能够快速升温，还能够达到更好的保温效果，使得炉内热量流失小，节约了耗能。

技术研发人员：任学礼,李利华,任思杰,黄学仁,邓华强,王玉科,夏开展
受保护的技术使用者：宁夏瑞鼎新材料科技有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/6