一种提高导管换热效率的装置的制作方法

本技术涉及导管冷却，尤其涉及一种提高导管换热效率的装置。

背景技术：

1、在氯化法生产钛白粉过程中，四氯化钛与氧气在氧化炉内反应生成含有钛白粉初品(tio2)、氯气等的高温混合物(温度高达1600℃左右)进入冷却导管，为了得到合格的钛白粉初品，需在氧化炉炉尾管内加入高纯氯化钠进行快速降温，用循环水对冷却导管内的混合物进行二次降温，对冷却导管内高温混合物的冷却，特别是对与氧化炉连接的第一直管段冷却效果至关重要，冷却导管的换热效率越高，换热效果越好，得到的钛白粉初品性能越佳；

2、传统上的冷却导管冷却是将光面的冷却导管浸泡在循环水池里，来自循环水站的循环水在冷却水池内流动，与冷却导管进行热交换，实现对冷却导管内高温物料冷却降温的作用，这样的方式，使得整个冷却导管热量传导时接触的水体面积有限，热量发散慢，而且传统的循环冷却水池，水体流动慢，水体换热后升温，无法快速流出将热量带走，使得冷却发散的速度慢，整体冷却降温效率不高，因此为了达到稳定降温的目的，则需要添加更大量的高纯氯化钠才能保证从冷却导管出来的物料温度达到工艺要求，使得整个生产工艺的能耗增加，经济成本也水涨船高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高导管换热效率的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高导管换热效率的装置，包括氧化炉，所述氧化炉的一侧连接有冷却导管，且氧化炉上与冷却导管相接位置设置有高纯氯化钠加料管，所述氧化炉的外侧设置有冷却架，所述冷却架内设置有冷却水池，所述冷却导管横贯穿过冷却水池，且冷却导管的外表面设置有导热块，所述导热块的外表面设置有散热鳍片，所述冷却架外侧设置有循环水站，所述循环水站上连通设置有输水管与回流管，所述输水管上设置有供水泵，所述回流管上设置有回流泵，所述冷却架上分别设置有进液管与出液管，所述输水管与进液管连通，所述回流管与出液管连通，所述冷却水池内固定连接有分区固定板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述导热块、散热鳍片均位于冷却水池内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述散热鳍片设置有多个且均与分布设置在导热块的外表面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述分区固定板将冷却水池分为多个区域，所述进液管与出液管设置有多个且与冷却水池内的多个区域相对对应。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述输水管的一端安装有固定管一，多个所述进液管均与固定管一相连通，所述回流管的一端安装有固定管二，多个所述出液管均与固定管二相连通。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述冷却水池内并位于多个区域中均固定连接有两个导流板。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、该提高导管换热效率的装置，通过导热块以及多个散热鳍片的设置，可以稳定的将冷却导管上的热量传导出来，并通过散热鳍片进行快速发散，多个散热鳍片可以有效增加与水池内水体的接触面积，这样可以更加快速的将热量带走，实现快速稳定的散热降温工作，提升整个冷却导管的降温效率，可以降低能耗，减少高纯氯化钠的使用量，从而降低经济成本，提升氯化法钛白粉的生产效率，保证工艺质量；通过分区固定板的设置可以将冷却水池分为多个小型散热区域，配合导流板的设置，可以保证每个区域内的水体能够快速稳定的进行流通，这样能够更加快速且均匀稳定的将热量带走，保证了换热的均匀性，能够辅助提升散热效率。

技术特征：

1.一种提高导管换热效率的装置，包括氧化炉(1)，其特征在于：所述氧化炉(1)的一侧连接有冷却导管(3)，且氧化炉(1)上与冷却导管(3)相接位置设置有高纯氯化钠加料管(2)，所述氧化炉(1)的外侧设置有冷却架(4)，所述冷却架(4)内设置有冷却水池(5)，所述冷却导管(3)横贯穿过冷却水池(5)，且冷却导管(3)的外表面设置有导热块(6)，所述导热块(6)的外表面设置有散热鳍片(7)，所述冷却架(4)外侧设置有循环水站(8)，所述循环水站(8)上连通设置有输水管(10)与回流管(15)，所述输水管(10)上设置有供水泵(9)，所述回流管(15)上设置有回流泵(16)，所述冷却架(4)上分别设置有进液管(12)与出液管(13)，所述输水管(10)与进液管(12)连通，所述回流管(15)与出液管(13)连通，所述冷却水池(5)内固定连接有分区固定板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种提高导管换热效率的装置，其特征在于：所述导热块(6)、散热鳍片(7)均位于冷却水池(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种提高导管换热效率的装置，其特征在于：所述散热鳍片(7)设置有多个且均与分布设置在导热块(6)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种提高导管换热效率的装置，其特征在于：所述分区固定板(17)将冷却水池(5)分为多个区域，所述进液管(12)与出液管(13)设置有多个且与冷却水池(5)内的多个区域相对对应。

5.根据权利要求4所述的一种提高导管换热效率的装置，其特征在于：所述输水管(10)的一端安装有固定管一(11)，多个所述进液管(12)均与固定管一(11)相连通，所述回流管(15)的一端安装有固定管二(14)，多个所述出液管(13)均与固定管二(14)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种提高导管换热效率的装置，其特征在于：所述冷却水池(5)内并位于多个区域中均固定连接有两个导流板(18)。

技术总结
本技术公开了一种提高导管换热效率的装置，包括氧化炉，所述氧化炉的一侧连接有冷却导管，且氧化炉上与冷却导管相接位置设置有高纯氯化钠加料管，所述氧化炉的外侧设置有冷却架，所述冷却架内设置有冷却水池，所述冷却导管横贯穿过冷却水池，且冷却导管的外表面设置有导热块，所述导热块的外表面设置有散热鳍片，所述冷却架外侧设置有循环水站，所述循环水站上连通设置有输水管与回流管。本技术中，通过导热块以及多个散热鳍片的设置，可以稳定的将冷却导管上的热量传导出来，并通过散热鳍片进行快速发散，多个散热鳍片可以有效增加与水池内水体的接触面积，这样可以更加快速的将热量带走，实现快速稳定的散热降温工作。

技术研发人员：王景顺,秦清松,信红强,赵虓,邢浩,张文峰
受保护的技术使用者：山东鲁北企业集团总公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17