一种真空膜卷烘干设备的制作方法

本技术涉及高分子薄膜干燥，尤其涉及一种真空膜卷烘干设备。

背景技术：

1、pvc、pet、pp等塑料高分子薄膜被广泛应用于包装、农业、汽车以及新能源等领域，原膜生产过程以及长期放置过程容易附着空气中的水分，二次加工生产时容易影响加工质量。

2、因此，相关薄膜再加工过程首先需要对其进行干燥处理，但塑料薄膜材料长期放置在高温条件下易老化变脆或直接燃烧。

3、现有干燥设备一般为开放式烘箱或隧道炉，虽然能够进行干燥，但温度过高薄膜易发生氧化，影响塑料薄膜的物理特性(透光性、延展性、阻燃性)，温度过低干燥效果不明显，干燥效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种真空膜卷烘干设备，旨在解决现有的真空膜卷烘干设备烘干温度过高薄膜易发生氧化，烘干温度过低干燥效果不明显，干燥效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种真空膜卷烘干设备，其中所述真空膜卷烘干设备包括：

3、烘干室，具有烘干腔，所述烘干腔沿纵向的一侧设置有开口，沿横向的一侧间隔开设有抽气孔和惰性气体注入孔，所述烘干室的外侧设有遮盖所述开口的密封门；

4、加热装置，所述加热装置包括加热轴与两个侧加热结构，所述加热轴的一端固定安装于所述烘干腔远离所述开口的侧面上，两个所述侧加热结构分别设置于所述烘干腔沿横向的两侧壁上，其中一个所述侧加热结构避让所述抽气孔设置，所述加热轴与两个所述侧加热结构均能够进行阶梯式加热；

5、真空装置，所述真空装置设于所述烘干室外沿横向上的一侧，且连通所述抽气孔孔；以及，

6、运输装置，所述运输装置沿纵向活动安装于所述烘干腔内，且所述运输装置至少部分能够在所述密封门打开时自所述开口伸出，所述运输装置用于将膜卷自所述烘干室外运输至所述烘干室内，以使膜卷套设于所述加热轴上。

7、可选地，所述烘干室的外侧上端面设置有离心风机，所述离心风机与所述烘干腔连通。

8、可选地，各所述侧加热结构包括：

9、加热管，安装于所述烘干腔沿横向的一侧壁上，所述加热管沿纵向延伸，且在上下向呈弯折设置；以及，

10、通风板，所述通风板设于所述加热管朝向所述加热轴的一侧，且所述通风板上贯设有多个间隔设置的通气孔，所述通风板以将所述烘干腔分隔为置物腔与加热腔，所述置物腔用于容纳膜卷；

11、其中，所述置物腔与所述加热器均与所述离心风机连通。

12、可选地，所述运输装置包括：

13、固定座，所述固定座设置于所述烘干腔的下壁面上；以及，

14、移动座，所述移动座沿纵向活动设置于所述固定座的上端面，且所述移动座至少部分能够自所述开口伸出，所述移动座用于承载膜卷。

15、可选地，所述固定座的上端面设置有沿沿纵向贯通的轨道槽；

16、所述移动座包括承载本体和多个移动滚轮，所述承载本体用于盛放膜卷，多个所述移动滚轮沿所述承载本体的周向间隔设置在所述承载本体的下端面，多个所述移动滚轮均沿纵向活动设置于所述轨道槽内。

17、可选地，所述承载本体包括：

18、放置板，所述放置板位于所述固定座的上方，所述放置板用于盛放膜卷；以及，

19、两个定位座，两个所述定位座沿纵向间隔突设于所述放置板的上端面，两个所述定位座用于共同限制膜卷的活动。

20、可选地，所述烘干室沿横向上一侧壁上设有连接孔，所述连接孔避让所述抽气孔与所述惰性气体注入孔，所述连接孔内设置有磁流体密封装置；

21、所述运输装置还包括驱动结构，所述驱动结构包括：

22、电机，所述电机对应所述连接孔安装于所述烘干室的外侧壁上，所述电机的主轴沿横向延伸，穿过所述磁流体密封装置以伸入至所述烘干腔内；

23、驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在所述电机的主轴上，以与所述电机的主轴同轴转动；以及，

24、传动齿条，所述传动齿条沿纵向设置于所述固定座上，且与所述驱动齿轮啮合。

25、可选地，所述密封门沿横向的一端与所述开口的边缘处铰接，以使得所述密封门的另一端能够绕铰接处沿上下向延伸的轴线转动；

26、所述真空膜卷烘干设备还包括开关结构，所述开关结构连接所述密封门的另一端与所述烘干室。

27、可选地，所述密封门的上端面设置有滑槽；

28、所述开关结构包括开关连杆，所述开关连杆的一端与所述烘干室转动连接，另一端设置于所述滑槽内，以能够沿所述滑槽的延伸方向活动。

29、可选地，所述真空膜卷烘干设备还包括操作面板，所述操作面板与所述加热装置、所述真空装置和所述运输装置电性连接，所述操作面板用于供操作人员操作。

30、本实用新型提供的技术方案中，所述密封门开启，所述运输装置自至少部分自所述开口移动至所述烘干室外，操作人员将膜卷放置在所述运输装置上，所述运输装置带动膜卷自所述开口移动至所述烘干腔内，以使膜卷套设在所述加热轴上，所述密封门密封所述开口，启动所述真空装置、所述加热轴和两个所述侧加热结构，所述加热轴和两个所述侧加热结构能够进行阶梯式加热，防止由于所述烘干腔内的温度升温过快，进而影响到膜卷的物理特性，当所述烘干腔内的温度达到预设温度，自所述惰性气体注入口注入惰性气体，以防止膜卷在烘干室发生氧化反应，所述真空膜卷烘干设备对膜卷进行烘干工作，待烘干工作完成后，关闭所述真空装置、所述加热轴与两个所述侧加热结构，并使所述烘干腔内的状态恢复至常温常压状态，开启所述密封门，所述运输装置带动烘干完成膜卷自所述烘干腔移动至所述烘干室外，完成烘干工作，操作人员能够将烘干完成的膜卷取下。这样的设置采用了阶梯式加热以及内外同时加热的方法，通过热传导与热辐射共同加热的形式，使膜卷在烘干过程中能够均匀受热，且不会因温升太快影响薄膜物理特性，确保了烘干工作的效率以及烘干质量。

技术特征：

1.一种真空膜卷烘干设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述烘干室的外侧上端面设置有离心风机，所述离心风机与所述烘干腔连通。

3.如权利要求2所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，各所述侧加热结构包括：

4.如权利要求1所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述运输装置包括：

5.如权利要求4所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述固定座的上端面设置有沿沿纵向贯通的轨道槽；

6.如权利要求5所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述承载本体包括：

7.如权利要求4所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述烘干室沿横向上一侧壁上设有连接孔，所述连接孔避让所述抽气孔与所述惰性气体注入孔，所述连接孔内设置有磁流体密封装置；

8.如权利要求1所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述密封门沿横向的一端与所述开口的边缘处铰接，以使得所述密封门的另一端能够绕铰接处沿上下向延伸的轴线转动；

9.如权利要求8所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述密封门的上端面设置有滑槽；

10.如权利要求1所述的真空膜卷烘干设备，其特征在于，所述真空膜卷烘干设备还包括操作面板，所述操作面板与所述加热装置、所述真空装置和所述运输装置电性连接，所述操作面板用于供操作人员操作。

技术总结
本技术公开一种真空膜卷烘干设备，包括烘干室、加热装置、真空装置和运输装置，烘干室具有烘干腔，烘干腔沿纵向的一侧设有开口，沿横向的一侧间隔设有抽气孔和惰性气体注入孔，烘干室的外侧设有遮盖开口的密封门，加热装置包括加热轴与两个侧加热结构，加热轴的一端固定安装于烘干腔远离开口的侧面上，两个侧加热结构分别设置于烘干腔沿横向的两侧壁上，加热轴与两个侧加热结构均能够进行阶梯式加热，真空装置设于烘干室外沿横向上的一侧，且连通抽气孔，运输装置沿纵向活动设于烘干腔内，且运输装置至少部分能够在密封门打开时自开口伸出。这样的设置确保了烘干工作的效率以及烘干质量。

技术研发人员：陈立坤,吕福坚
受保护的技术使用者：湖北长界新材料有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/22