煤炭烘干装置的制作方法

本公开涉及煤炭加工，具体地，涉及一种煤炭烘干装置。

背景技术：

1、煤炭作为一种燃料，其质量会影响到煤炭燃烧的效率，例如在火力发电厂中，煤炭的质量会影响到煤炭的燃烧效率，进而影响到火力发电厂的发电效率。然而，煤炭在运输及存储过程中，会受到空气湿度的影响而变潮，导致煤炭的燃烧效率变低，此外，潮湿的煤炭还会相互粘连，不利于燃烧。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种煤炭烘干装置，该煤炭烘干装置能够烘干煤炭，提高煤炭的燃烧效率。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种煤炭烘干装置，所述煤炭烘干装置包括：烘干筒，所述烘干筒构造为圆柱状，并且包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端之间连接有弧形壁；烘干板，所述烘干板沿烘干筒轴向的两端分别转动安装于所述烘干筒的第一端和第二端，所述烘干板沿烘干筒径向的两端分别设置有抵接于所述弧形壁内侧的清洁部；和驱动部，所述驱动部包括第一驱动件和第一传动结构，所述第一驱动件安装于所述烘干筒的第一端或者第二端，所述第一传动结构具有相对的第三端和第四端，所述第三端与所述第一驱动件传动连接，所述第四端伸入所述烘干板内，用于带动烘干板绕所述烘干筒轴向转动。

3、可选地，所述烘干板包括板本体和两个弧形板，两个所述弧形板分别固接于所述板本体沿所述烘干筒径向的两端以形成清洁部，两个所述弧形板的一端固接于所述板本体，另一端背离所述板本体延伸，所述板本体具有沿所述烘干筒轴向贯穿设置于所述板本体内的条形通孔，所述第四端伸入所述条形通孔且卡接于所述条形通孔。

4、可选地，所述第一驱动件构造为第一电机，所述第一电机通过安装板安装于所述第一端，所述第一传动结构包括传动板和传动轴，所述传动轴形成于所述第三端，并且所述传动轴穿设所述第一端以与所述第一电机的输出轴传动连接，所述传动板形成于所述第四端且伸入所述条形通孔。

5、可选地，所述煤炭烘干装置还包括电热丝和供电部，所述供电部设置在所述条形通孔中且位于所述条形通孔背离所述第一传动结构的一端，所述电热丝呈迂回曲折状布设在所述条形通孔中且与所述供电部电连接。

6、可选地，所述煤炭烘干装置还包括两个破碎部，两个所述破碎部分别设置于所述烘干板相对的两侧，每个所述破碎部均包括支撑板、第二驱动件、第二传动结构和分离结构，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别垂直于所述烘干板并固接于所述烘干板相对的两端，所述第二传动结构和所述分离结构设置在两个所述支撑板之间，所述第二驱动件安装于其中一个所述支撑板，并且通过所述第二传动结构驱动所述分离结构转动。

7、可选地，所述第二驱动件构造为第二电机，所述第二传动结构包括第一转杆、套设于所述第一转杆上的第一伞齿轮和与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述分离结构包括第二转杆和设置于所述第二转杆上的螺旋刀片，所述第二转杆沿所述支撑板的轴向延伸，所述第二转杆的一端转动安装于所述烘干板，所述第二伞齿轮套设于所述第二转杆的另一端，所述第二电机安装于其中一个所述支撑板且所述第二电机的输出轴与所述第一转杆传动连接。

8、可选地，所述煤炭烘干装置还包括防护框，所述防护框套设于所述第二传动结构，所述防护框的底壁上设置有供所述第二转杆穿设的通孔。

9、可选地，所述煤炭烘干装置还包括限位结构，所述限位结构包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环套设于所述第二转杆且分别设置于所述防护框的底壁两侧。

10、可选地，所述弧形壁的顶部设置有连通所述烘干筒内部的进料口，所述进料口的数量为多个且多个所述进料口沿所述烘干筒轴向间隔布设，所述弧形壁的顶部设置有连通所述烘干筒内部的出料口，所述煤炭烘干装置还包括下料门，所述下料门的一端转动安装于所述出料口，另一端通过电插锁锁止于所述弧形壁。

11、可选地，所述煤炭烘干装置还包括支撑座，所述支撑座的数量为两个并且分别安装于所述弧形壁相对的两端。

12、通过上述技术方案，在本公开提供的煤炭烘干装置中，烘干板沿烘干筒轴向的两端分别转动安装于第一端和第二端，且烘干板沿烘干筒径向的两端抵接于弧形壁，这样煤炭能够铺设于烘干板的一侧，以确保烘干板的热量能够烘干煤炭。此外，通过驱动部驱动烘干板绕烘干筒轴向转动，这样烘干板在转动的过程中能够带动煤炭翻滚，以使上层煤炭和下层煤炭不断交换位置，确保所有煤炭都均匀受热，能够加快煤炭烘干速度。另外，通过设置清洁部，能够刮除弧形壁上的煤炭，防止煤炭粘接于弧形壁。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤炭烘干装置包括：

2.根据权利要求1所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述烘干板包括板本体和两个弧形板，两个所述弧形板分别固接于所述板本体沿所述烘干筒径向的两端以形成清洁部，两个所述弧形板的一端固接于所述板本体，另一端背离所述板本体延伸，所述板本体具有沿所述烘干筒轴向贯穿设置于所述板本体内的条形通孔，所述第四端伸入所述条形通孔且卡接于所述条形通孔。

3.根据权利要求2所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述第一驱动件构造为第一电机，所述第一电机通过安装板安装于所述第一端，所述第一传动结构包括传动板和传动轴，所述传动轴形成于所述第三端，并且所述传动轴穿设所述第一端以与所述第一电机的输出轴传动连接，所述传动板形成于所述第四端且伸入所述条形通孔。

4.根据权利要求2所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤炭烘干装置还包括电热丝和供电部，所述供电部设置在所述条形通孔中且位于所述条形通孔背离所述第一传动结构的一端，所述电热丝呈迂回曲折状布设在所述条形通孔中且与所述供电部电连接。

5.根据权利要求1所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤炭烘干装置还包括两个破碎部，两个所述破碎部分别设置于所述烘干板相对的两侧，每个所述破碎部均包括支撑板、第二驱动件、第二传动结构和分离结构，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别垂直于所述烘干板并固接于所述烘干板相对的两端，所述第二传动结构和所述分离结构设置在两个所述支撑板之间，所述第二驱动件安装于其中一个所述支撑板，并且通过所述第二传动结构驱动所述分离结构转动。

6.根据权利要求5所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述第二驱动件构造为第二电机，所述第二传动结构包括第一转杆、套设于所述第一转杆上的第一伞齿轮和与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述分离结构包括第二转杆和设置于所述第二转杆上的螺旋刀片，所述第二转杆沿所述支撑板的轴向延伸，所述第二转杆的一端转动安装于所述烘干板，所述第二伞齿轮套设于所述第二转杆的另一端，所述第二电机安装于其中一个所述支撑板且所述第二电机的输出轴与所述第一转杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤炭烘干装置还包括防护框，所述防护框套设于所述第二传动结构，所述防护框的底壁上设置有供所述第二转杆穿设的通孔。

8.根据权利要求7所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤炭烘干装置还包括限位结构，所述限位结构包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环套设于所述第二转杆且分别设置于所述防护框的底壁两侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述弧形壁的顶部设置有连通所述烘干筒内部的进料口，所述进料口的数量为多个且多个所述进料口沿所述烘干筒轴向间隔布设，所述弧形壁的顶部设置有连通所述烘干筒内部的出料口，所述煤炭烘干装置还包括下料门，所述下料门的一端转动安装于所述出料口，另一端通过电插锁锁止于所述弧形壁。

10.根据权利要求9所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤炭烘干装置还包括支撑座，所述支撑座的数量为两个并且分别安装于所述弧形壁相对的两端。

技术总结
本公开涉及一种煤炭烘干装置，煤炭烘干装置包括：烘干筒，烘干筒构造为圆柱状，并且包括相对的第一端和第二端，第一端和第二端之间连接有弧形壁；烘干板，烘干板沿烘干筒轴向的两端分别转动安装于烘干筒的第一端和第二端，烘干板沿烘干筒径向的两端分别设置有抵接于弧形壁内侧的清洁部；和驱动部，驱动部包括第一驱动件和第一传动结构，第一驱动件安装于烘干筒的第一端或者第二端，第一传动结构具有相对的第三端和第四端，第三端与第一驱动件传动连接，第四端伸入烘干板内，用于带动烘干板绕烘干筒轴向转动。通过上述技术方案，该煤炭烘干装置能够烘干煤炭，提高煤炭的燃烧效率。

技术研发人员：刘海燕
受保护的技术使用者：国能蚌埠发电有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17