一种具有绝热性能的换热器的制作方法

本技术涉及化工设备，特别涉及一种具有绝热性能的换热器。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，其在化工生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。现有技术的换热器多是螺旋式，换热器与热源的接触面积越大，单位时间内能够传递的热量也就越多，因此提出了多层盘管的结构，多层盘管是将多个半径不同的盘管组合起来，半径较小的盘管位于内侧，由于增加了盘管的数量，因此，多层盘管具有较好的热交换效率。

2、一般多层盘管可以是并联设置或者串联设置，当多层盘管之间并联设置时，盘管内的液体流向一致，温度相差较小，此时多层盘管之间可以直接接触，无需进行绝热；若多层盘管之间串联设置时，盘管内的液体流向相反，且温度相差较大，此时多层盘管之间不能直接接触，因此需要对其进行绝热。

3、然而，相关技术中多层盘管之间的固定板仅能起到固定作用，当多层盘管之间串联设置时，不能对其进行绝热，进而对多层盘管的热交换效率产生不利影响。因此，基于上述问题，有必要提供一种具有绝热性能的换热器。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本申请提供了一种具有绝热性能的换热器，以解决多层盘管串联设置时，多层盘管的支撑性和绝热性较差的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有绝热性能的换热器，包括多层螺旋式盘管100和多组绝热支撑组件200，其中：

5、每层螺旋式盘管100依次由内向外间隔设置；

6、每组绝热支撑组件200均包括至少一个支撑板201和多个绝热板202，所述绝热板202的两端分别通过两个连接板203与所述支撑板201的两端相连接，所述绝热板202位于相邻的两层螺旋式盘管100之间，用于隔绝相邻的两层螺旋式盘管100之间的热量，所述支撑板201位于最内层螺旋式盘管100的内侧或最外层螺旋式盘管100的外侧，用于支撑所述螺旋式盘管100。

7、优选的，每组绝热支撑组件200均包括两个支撑板201。

8、优选的，所述支撑板201与所述绝热板202平行设置，每个连接板203均分别与所述支撑板201和所述绝热板202垂直连接。

9、优选的，所述支撑板201包括沿厚度方向依次设置的第一支撑部2011和第二支撑部2012，所述第二支撑部2012的长度小于所述第一支撑部2011，所述第一支撑部2011和所述第二支撑部2012通过螺栓2013相连接；

10、所述连接板203包括沿厚度方向依次设置的第一连接部2031和第二连接部2032，所述第一连接部2031和所述第二连接部2032的长度相同，所述第一连接部2031和所述第二连接部2032通过螺栓2013相连接；

11、所述第一连接部2031与所述第一支撑部2011固定连接，所述第二连接部2032与所述第二支撑部2012相抵接。

12、优选的，所述第一支撑部2011和所述第一连接部2031均为金属材质，所述第二支撑部2012和所述第二连接部2032均为绝热材质。

13、优选的，所述绝热板202、所述第二支撑部2012和所述第二连接部2032均为g10材料。

14、优选的，所述连接部上连接有金属片2033，所述绝热板202通过所述金属片2033与所述连接板203相连接。

15、优选的，所述换热器还包括多组固定支撑组件300，其中：每个固定支撑组件300均为矩形框体，所述矩形框体内等间隔设置有多个隔板301，相邻隔板301之间形成间隔通道，所述间隔通道用于使所述螺旋式盘管100中的至少一层管体穿过。

16、优选的，所述隔板301的数量与所述螺旋式盘管100中的管体层数相同。

17、优选的，所述固定支撑组件300用于固定支撑最内层螺旋式盘管100或最外层螺旋式盘管100。

18、(三)有益效果

19、本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过设置在多层螺旋式盘管间设置多组绝热支撑组件，绝热支撑组件包括至少一个支撑板和多个绝热板，绝热板位于相邻两层螺旋式盘管之间，支撑板位于最内层螺旋式盘管的内侧或最外层螺旋式盘管的外侧。如此，当多层盘管之间串联设置时，绝热支撑组件不仅能够对螺旋式盘管起到较好的支撑作用，而且能够将相邻的两层螺旋式盘管间隔开来，防止相邻的螺旋式盘管之间的热量相互影响，保证换热器较好的热交换效率。

技术特征：

1.一种具有绝热性能的换热器，其特征在于，包括多层螺旋式盘管(100)和多组绝热支撑组件(200)，其中：

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每组绝热支撑组件(200)均包括两个支撑板(201)。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述支撑板(201)与所述绝热板(202)平行设置，每个连接板(203)均分别与所述支撑板(201)和所述绝热板(202)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述绝热板(202)、所述第二支撑部(2012)和所述第二连接部(2032)均为g10材料。

7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一连接部(2031)上连接有金属片(2033)，所述绝热板(202)通过所述金属片(2033)与所述连接板(203)相连接。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括多组固定支撑组件(300)，其中：每个固定支撑组件(300)均为矩形框体，所述矩形框体内等间隔设置有多个隔板(301)，相邻隔板(301)之间形成间隔通道，所述间隔通道用于使所述螺旋式盘管(100)中的至少一层管体穿过。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述隔板(301)的数量与所述螺旋式盘管(100)中的管体层数相同。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述固定支撑组件(300)用于固定支撑最内层螺旋式盘管(100)或最外层螺旋式盘管(100)。

技术总结
本技术提供了一种具有绝热性能的换热器，包括多层螺旋式盘管和多组绝热支撑组件，其中：每层螺旋式盘管依次由内向外间隔设置；每组绝热支撑组件均包括至少一个支撑板和多个绝热板，所述绝热板的两端分别通过两个连接板与所述支撑板的两端相连接，所述绝热板位于相邻的两层螺旋式盘管之间，用于隔绝相邻的两层螺旋式盘管之间的热量，所述支撑板位于最内层螺旋式盘管的内侧或最外层螺旋式盘管的外侧，用于支撑所述螺旋式盘管。当多层盘管之间串联设置时，绝热支撑组件不仅能够对螺旋式盘管起到较好的支撑作用，而且能够将相邻的两层螺旋式盘管间隔开来，防止相邻的螺旋式盘管之间的热量相互影响，保证换热器较好的热交换效率。

技术研发人员：谢晓霖,李洁,赖云锋,丘灶浓,杜政锦
受保护的技术使用者：中科富海（中山）低温装备制造有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17