本技术属于烘干,尤其与一种板状零件烘干装置有关。
背景技术:
1、经过机床铣削加工的板状零件,其上会粘附很多金属屑和油污,需要经过清洗去除,清洗后还要将零件烘干,以防被腐蚀以及产生水垢,现有的烘干方式通常是人工将零件放入烘干装置烘干后再人工将零件取出,效率较低,且在烘干装置中烘干时,零件的底部与支撑部接触,零件的接触部位被阻挡,会导致该处零件烘干效果差,甚至无法被烘干的情况出现,还需要人工将零件翻转,才能完全烘干,因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术缺陷,本申请提供一种板状零件烘干装置,实现板状零件的自动烘干。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
3、一种板状零件烘干装置,包括两个传送机构、两个送风机构、翻转机构;
4、两个传送机构沿其传送方向间隔设置,两个送风机构呈长条形,分别设于两个传送机构上方;翻转机构包括翻转气缸、一对支撑板、连接座,一对支撑板设于两个传送机构之间,连接座沿其长度方向开设有条形缺口,连接座的一侧通过一个第一转轴转动连接于一对支撑板之间,第一转轴的一端穿出一个支撑板与翻转气缸的转动端连接,翻转气缸固定于支撑板,当条形缺口朝向一个传送机构时,条形缺口底部高度与一个传送机构的传送部的高度匹配,且条形缺口底部高度与另一个传送机构的传送部的高度之差等于条形缺口的高度。
5、进一步的,两个送风机构的一侧均设有对位机构,对位机构包括一对推动部、驱动组件,一对推动部分别设于传送机构上方的两侧,驱动组件与推动部连接,用于带动推动部在传送机构宽度方向上移动。
6、进一步的,驱动组件包括u型支架、电机、一对齿条、传动齿轮,u型支架的两端均开设有通孔,通孔内滑动连接有第一连接杆,第一连接杆朝内的一端与推动部连接,u型支架的顶部沿其长度方向开设有两条通槽,通槽内均穿设有第二连接杆,第二连接杆的下端与推动部连接,第二连接杆的上端与齿条连接,传动齿轮啮合连接于一对齿条之间,电机固定于u型支架上,其输出轴与传动齿轮连接。
7、进一步的,推动部包括推块和多个滚轮,推块和第一连接杆连接,滚轮转动连接于推块朝内的一侧,滚轮的轴向垂直于传送机构。
8、进一步的,推块远离送风机构的一端的内侧具有斜面。
9、本实用新型有益效果在于:
10、1、该装置可将零件自动输送至送风机构烘干零件,并可将零件自动送出。
11、2、该装置烘干完零件的一面后,可将零件翻转,再烘干另一面,烘干效果好,不需要人翻面。
12、3、对位机构可将零件推动至传送机构中部,防止零件边部贴近传送机构侧壁,而影响零件两侧的烘干效果。
1.一种板状零件烘干装置,其特征在于,包括两个传送机构(1)、两个送风机构(2)、翻转机构(3);两个传送机构(1)沿其传送方向间隔设置,两个送风机构(2)呈长条形,分别设于两个传送机构(1)上方;翻转机构(3)包括翻转气缸(301)、一对支撑板(302)、连接座(303),一对支撑板(302)设于两个传送机构(1)之间,连接座(303)沿其长度方向开设有条形缺口(3031),连接座(303)的一侧通过一个第一转轴(304)转动连接于一对支撑板(302)之间,第一转轴(304)的一端穿出一个支撑板(302)与翻转气缸(301)的转动端连接,翻转气缸(301)固定于支撑板(302),当条形缺口(3031)朝向一个传送机构(1)时,条形缺口(3031)底部高度与一个传送机构(1)的传送部的高度匹配,且条形缺口(3031)底部高度与另一个传送机构(1)的传送部的高度之差等于条形缺口(3031)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种板状零件烘干装置,其特征在于,两个送风机构(2)的一侧均设有对位机构,对位机构包括一对推动部(4)、驱动组件,一对推动部(4)分别设于传送机构(1)上方的两侧,驱动组件与推动部(4)连接,用于带动推动部(4)在传送机构(1)宽度方向上移动。
3.根据权利要求2所述的一种板状零件烘干装置,其特征在于,驱动组件包括u型支架(5)、电机(6)、一对齿条(7)、传动齿轮(8),u型支架(5)的两端均开设有通孔,通孔内滑动连接有第一连接杆(502),第一连接杆(502)朝内的一端与推动部(4)连接,u型支架(5)的顶部沿其长度方向开设有两条通槽(501),通槽(501)内均穿设有第二连接杆(9),第二连接杆(9)的下端与推动部(4)连接,第二连接杆(9)的上端与齿条(7)连接,传动齿轮(8)啮合连接于一对齿条(7)之间,电机(6)固定于u型支架(5)上,其输出轴与传动齿轮(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种板状零件烘干装置,其特征在于,推动部(4)包括推块(401)和多个滚轮(402),推块(401)和第一连接杆(502)连接,滚轮(402)转动连接于推块(401)朝内的一侧,滚轮(402)的轴向垂直于传送机构(1)。
5.根据权利要求4所述的一种板状零件烘干装置,其特征在于,推块(401)远离送风机构(2)的一端的内侧具有斜面(403)。