一种玻璃烘干装置的制作方法

本技术属于玻璃制造加工，特别涉及一种玻璃烘干装置。

背景技术：

1、玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。它在高温下熔化成液体，然后在快速冷却的过程中形成无定形的固体结构，在制造过程中，玻璃通常会含有一定的水分。烘干可以去除水分，以防止玻璃在加热或使用过程中发生爆裂，烘干可以使玻璃中的残余应力得到释放，从而提高玻璃的强度和耐热性，现有的玻璃烘干装置大多数为人员将玻璃放置在两个夹持夹持架之间，随后通过驱动两侧的夹持架将玻璃进行固定，再通过风机配合加热棒吹出热风对玻璃进行烘干，但是在遇到较大的玻璃的时候，缺少自动输料机构，人员对其进行固定烘干就比较困难，耗费劳动力，且也比较浪费时间。

2、例如，公告号为cn 219283804 u的实用新型公开了一种玻璃烘干装置，固定框的两侧均固定连接有伸缩气缸，两组伸缩气缸的伸缩端均伸入固定框的内部固定连接有固定板，在本专利专案中，其通过两侧的伸缩气缸带动固定板对玻璃的两端进行夹持固定方便后续对其进行烘干，但是其只能依靠人员在柜体内将玻璃放置在两个固定板之间进行固定，当对较大的玻璃进行固定烘干的时候就先显得非常困难，而且也浪费时间，并且操作不当还会损坏玻璃，间接的导致玻璃烘干效率降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种玻璃烘干装置，不仅能够对玻璃烘干，而且还能方便快速的对不同大小的玻璃进行自动输料烘干，使人员操作更轻松，效率更高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃烘干装置，包括烘干箱，烘干箱右侧开设的出水口处设置有出水管，出水管的中部串联有电磁阀，烘干箱的上下内部之间分别设置有空腔板，空腔板的内部均匀分布开设的喷气孔内均设置有喷气头，烘干箱的左侧设置有风机，烘干箱的左侧内部设置有与风机配合安装的空腔壳，空腔壳的内部均匀分布的设置有多个加热棒，两个空腔板的左端开设有的连接孔内设置有连接管，两个连接管均与一个空腔壳的内部相连通，烘干箱的前侧设置有吸水机构，烘干箱的前侧设置有输料机构，输料机构包括设置在烘干箱前侧的转辊架，转辊架的内部均匀分布的转动连接有多个转动辊，烘干箱的后侧内部开设的滑动槽内滑动连接有两个框架，滑动槽的内部转动连接有双向丝杆，框架分别与双向丝杆的左右对应端螺纹连接，两个框架的内部均转动连接有若干个滚轮，框架的相背离外侧面分别设置有驱动组件，烘干箱的右侧设置有限位驱动组件，驱动组件包括设置在框架相背离外侧面的两个电机二，两个电机二的输出轴分别通过联轴器与相邻的滚轮连接，限位驱动组件包括设置在烘干箱右侧的电机一，电机一的输出轴通过联轴器与双向丝杆的右端相连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，吸水机构包括通过安装板设置在烘干箱前侧的两个电动推杆，两个电动推杆上下位置对应，电动推杆的伸缩端上均固定连接有转动架，转动架的内部均转动连接有吸水毛辊。

4、作为本实用新型的进一步改进，烘干箱的前侧面设置有控制面板，加热棒、电磁阀、电机一、电机二、电动推杆和风机均与控制面板电连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，烘干箱的下端四角均设置有支撑柱，支撑柱的下端均焊接固定有垫脚。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、其一，人通过控制打开电动推杆运行，伸缩端向下移动带动转动架上的吸水毛辊向下移动，使吸水毛辊贴紧玻璃上下两面，可在输料的过程中将玻璃上残存的水柱进行吸附，提高烘干效率。

8、其二，通过控制打开电机一运转，带动双向丝杆旋转，使两侧框架移动，从而调节两个框架上滚轮的间距，可以适应于不同宽度的玻璃输料烘干。

9、其三，通过控制打开风机和加热棒运行，叶轮转动吹出来热风，并通过连接管输送至空腔板的内部，通过上下两端的喷气头喷出热气对玻璃的上下两面同时进行烘干，进一步提高烘干效率。

10、其四，通过支撑柱可以对烘干装置进行稳定的支撑，垫脚可以增大其与地面的接触面积，使其运行更加稳定，

技术特征：

1.一种玻璃烘干装置，包括烘干箱(101)，所述烘干箱(101)右侧开设的出水口处设置有出水管(102)，出水管(102)的中部串联有电磁阀(103)，其特征在于：所述烘干箱(101)的上下内部之间分别设置有空腔板(106)，空腔板(106)的内部均匀分布开设的喷气孔内均设置有喷气头(105)，烘干箱(101)的左侧设置有风机(109)，烘干箱(101)的左侧内部设置有与风机(109)配合安装的空腔壳(107)，空腔壳(107)的内部均匀分布的设置有多个加热棒(108)，两个空腔板(106)的左端开设有的连接孔内设置有连接管(110)，两个连接管(110)均与一个空腔壳(107)的内部相连通，所述烘干箱(101)的前侧设置有吸水机构，所述烘干箱(101)的前侧设置有输料机构。

2.如权利要求1所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于：所述吸水机构包括通过安装板设置在烘干箱(101)前侧的两个电动推杆(301)，两个电动推杆(301)上下位置对应，电动推杆(301)的伸缩端上均固定连接有转动架(302)，转动架(302)的内部均转动连接有吸水毛辊(303)。

3.如权利要求2所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于：所述输料机构包括设置在烘干箱(101)前侧的转辊架(201)，转辊架(201)的内部均匀分布的转动连接有多个转动辊(202)，烘干箱(101)的后侧内部开设的滑动槽内滑动连接有两个框架(204)，滑动槽的内部转动连接有双向丝杆(207)，框架(204)分别与双向丝杆(207)的左右对应端螺纹连接，两个框架(204)的内部均转动连接有若干个滚轮(205)，所述框架(204)的相背离外侧面分别设置有驱动组件，所述烘干箱(101)的右侧设置有限位驱动组件。

4.如权利要求3所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在框架(204)相背离外侧面的两个电机二(206)，两个电机二(206)的输出轴分别通过联轴器与相邻的滚轮(205)连接。

5.如权利要求3所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于：所述限位驱动组件包括设置在烘干箱(101)右侧的电机一(203)，电机一(203)的输出轴通过联轴器与双向丝杆(207)的右端相连接。

6.如权利要求1所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(101)的下端四角均设置有支撑柱(104)，支撑柱(104)的下端均焊接固定有垫脚。

7.如权利要求5所述的一种玻璃烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(101)的前侧面设置有控制面板(401)，加热棒(108)、电磁阀(103)、电机一(203)、电机二(206)、电动推杆(301)和风机(109)均与控制面板(401)电连接。

技术总结
本技术提供一种玻璃烘干装置包括烘干箱，烘干箱右侧开设的出水口处设置有出水管，出水管的中部串联有电磁阀，烘干箱的上下内部之间分别设置有空腔板，空腔板的内部均匀分布开设的喷气孔内均设置有喷气头，烘干箱的左侧设置有风机，烘干箱的左侧内部设置有与风机配合安装的空腔壳，空腔壳的内部均匀分布的设置有多个加热棒，两个空腔板的左端开设有的连接孔内设置有连接管，两个连接管均与一个空腔壳的内部相连通，烘干箱的前侧设置有吸水机构，烘干箱的前侧设置有输料机构。通过本技术所述的一种玻璃烘干装置，不仅能够对玻璃烘干，而且还能方便快速的对不同大小的玻璃进行输料烘干，使人员操作更轻松。

技术研发人员：仰太发
受保护的技术使用者：湖北峰发玻璃有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/8/16