热水汽水分离余热再利用装置的制作方法

本技术涉及热水汽水分离余热再利用。具体为一种热水汽水分离余热再利用装置。

背景技术：

1、现有技术中用汽单位排出的带蒸汽热水，参见图1，通过热水槽收集热水，返回锅炉再利用。在此过程热水携带大量蒸汽余热。蒸汽从热水槽排空管，以水蒸汽方式排走。该方法会造成余热浪费，进而造成蒸汽浪费，增加了能耗。

技术实现思路

1、本发明目的提供一种热水汽水分离余热再利用装置，对排出的带蒸汽热水进行水汽分离，回收再利用热水中的蒸汽，避免了热水回收过程余热浪费，蒸汽浪费，有利于节能降耗。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种热水汽水分离余热再利用装置，包括有分离罐，汽单元排出的热水经热水进汽阀进入分离罐，分离罐上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，所述的分离罐通过热水管道与热水槽连接，热水槽设有排空阀。

4、所述的蒸汽回流管道中安装有视镜、蒸汽阀。

5、所述的热水管道中安装有热水出口阀。

6、所述的分离罐热水进入口距分离罐热水出口最低位置差为3000mm。

7、所述的分离罐热水出口管道最高位距热水出口管道最低位置差为5000mm。根据次一级用汽单元用汽压力需要进行调整位差。

8、与现有技术不同再有，采用了热水汽水分离罐，对用汽单元排出的热水进行汽水在分离，分离的蒸汽送往相应的用汽单元，所需压力可调整热水入口管道与热水出口管道位差获得。本实用新型回收再利用热水中的蒸汽，避免了热水回收过程余热浪费，蒸汽浪费，有利于节能降耗。

技术特征：

1.一种热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，包括有分离罐，汽单元排出的热水经热水进汽阀进入分离罐，分离罐上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，所述的分离罐通过热水管道与热水槽连接，热水槽设有排空阀。

2.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的蒸汽回流管道中安装有视镜、蒸汽阀。

3.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的热水管道中安装有热水出口阀。

4.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的分离罐热水进入口距分离罐热水出口最低位置差为3000mm。

5.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的分离罐热水出口管道最高位距热水出口管道最低位置差为5000mm。

6.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的分离罐热水出口管道最高位距热水出口管道最低位置差根据次一级用汽单元用汽压力需要进行调整位差。

技术总结
本技术公开了一种热水汽水分离余热再利用装置，包括有分离罐，汽单元排出的热水经热水进汽阀进入分离罐，分离罐上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，所述的分离罐通过热水管道与热水槽连接，热水槽设有排空阀。本技术采用了热水汽水分离罐，对用汽单元排出的热水进行汽水在分离，分离的蒸汽送往相应的用汽单元，所需压力可调整热水入口管道与热水出口管道位差获得。

技术研发人员：程敏润,梁锐军,梁顺香,徐荣贵,杨勇成,韦秋燕,蒙社兰,邓洁萍,岑米间,陈义春
受保护的技术使用者：广西金源生物化工实业有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17