一种回转式熟料冷却装置的制作方法

本技术属于水泥建材设备，具体涉及一种回转式熟料冷却装置。

背景技术：

1、熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅是为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉和回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型干法水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要设备。

2、目前新型干法水泥生产线熟料冷却机基本都是推动式篦冷机，第三代和第四代的占主要份额，随着预分解技术的不断进步，设备逐渐大型化，加上节能降耗和环境保护的要求越来越高，各家都在迅速推出自己的新理念和新产品，可谓百家齐放产品，类型很多，当然质量性能参差不齐，主要代表是：推动棒式熟料冷却机。

3、推动棒式熟料冷却机运动方式为推动棒在输送熟料时都是直接与其接触，推动棒因此磨损均较严重，寿命一般不超过半年。因为其盘型篦床是倾斜布置，土建投资并不比第三代的具有较大优势；熟料输送效率不高，要么盘型篦床倾斜布置，要么推动速度快，推动棒在输送熟料时对料层有搅动，冷却效果不好；因其设备大量采用耐热钢材料(推动棒和供风装置)备件均较昂贵，含镍及其它重金属材质的产品也对环境有一定的污染。

4、步进式列运动冷却机具有较先进的熟料输送型式，有风量调节装置，相对比较节能，但其结构相对复杂，设备投资较大，备件较昂贵，维护费用也高，不利于降低成本。

5、熟料冷却机工作原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热。熟料冷却机经历了由单筒、多筒到篦式，以及篦式冷却机由回转式到推动式的第一、二、三、四和五代的不同过程。随着新型干法水泥生产线单机规模的大型化，以及对二、三次风温日益增高的要求，有利于使用劣质原燃料，可以肯定盘式冷却机是预分解窑系统中最佳的熟料冷却匹配装备。可以提高整个烧成系统的产量、质量，降低烧成系统电耗、热耗、耐火砖消耗及备品备件的消耗，大幅度提高烧成系统的运转率；因此，提出一种回转式熟料冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回转式熟料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式熟料冷却装置，包括冷却机壳体，所述冷却机壳体的内部设有盘型篦床，所述盘型篦床上方设置固定承接机构，所述冷却机壳体内且位于盘型篦床上设置推料装置，所述推料装置的一侧设置破碎机，所述冷却机壳体上还设有废气风口，所述盘型篦床底部设置传动装置。

3、优选的，所述冷却机壳体的边缘设置若干冷却风机。

4、优选的，所述盘型篦床下侧设置支架，所述支架上设置若干托轮和挡轮，所述托轮设置在盘型篦床下侧，所述挡轮转动设置在盘型篦床内侧。

5、优选的，所述盘型篦床下侧还设有风量调节阀。

6、优选的，所述固定承接机构设置为篦板，且倾斜设置。

7、优选的，所述推料装置设置为刮板机。

8、优选的，所述传动装置包括传动电机、减速机、传动齿轮，所述传动齿轮安装在盘型篦床底部，传动电机传动连接减速机，所述减速机传动连接传动齿轮。

9、本实用新型的技术效果和优点：1、热回收效率高，输送效率高、运转率的提高，篦板承担通风冷却、输送任务，因其盘式运动输送效率可达100％，而步进式冷却机只有大约80％输送效率(熟料输送时整个篦床同时向前运动、间隔列分开回退的形式，回退时带回部分熟料)，每块篦板上有一定厚度不流动的冷料，它成为保护篦板不受高温的侵蚀，所以篦板在使用过程中基本不会发生磨损，篦板寿命大大延长。篦板间的采用迷宫密封，无漏料。因此，不需要配备熟料拉链机或弧形阀漏料收集装置及密封风机，同时亦减小系统气流通过量，窑尾废气大幅减少，对设备优化选型、提高生产效率和节能降耗优势明显。

10、2、为模块化装置，维护简洁方便，减少了工程设计时间，节省设备安装时间和费用，生产制造周期短。

11、3、冷却风机配风减少，每块篦板下设有空气流量阀，可根据篦下阻力及时调节所需风量，控制简便准确；篦板阻力小，用风量小，节电显著。

12、4、设备占地空间小，设备高度也大幅降低，减少土建投资和设备投资。

技术特征：

1.一种回转式熟料冷却装置，包括冷却机壳体(3)，其特征在于：所述冷却机壳体(3)的内部设有盘型篦床(2)，所述盘型篦床(2)上方设置固定承接机构(1)，所述冷却机壳体(3)内且位于盘型篦床(2)上设置推料装置(7)，所述推料装置(7)的一侧设置破碎机(6)，所述冷却机壳体(3)上还设有废气风口(4)，所述盘型篦床(2)底部设置传动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种回转式熟料冷却装置，其特征在于：所述冷却机壳体(3)的边缘设置若干冷却风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种回转式熟料冷却装置，其特征在于：所述盘型篦床(2)下侧设置支架，所述支架上设置若干托轮(10)和挡轮(11)，所述托轮(10)设置在盘型篦床(2)下侧，所述挡轮(11)转动设置在盘型篦床(2)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种回转式熟料冷却装置，其特征在于：所述盘型篦床(2)下侧还设有风量调节阀(9)。

5.根据权利要求1所述的一种回转式熟料冷却装置，其特征在于：所述固定承接机构(1)设置为篦板，且倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种回转式熟料冷却装置，其特征在于：所述推料装置(7)设置为刮板机。

7.根据权利要求1所述的一种回转式熟料冷却装置，其特征在于：所述传动装置(8)包括传动电机、减速机、传动齿轮，所述传动齿轮安装在盘型篦床(2)底部，传动电机传动连接减速机，所述减速机传动连接传动齿轮。

技术总结
本技术公开了一种回转式熟料冷却装置，包括冷却机壳体，所述冷却机壳体的内部设有盘型篦床，所述盘型篦床上方设置固定承接机构，所述冷却机壳体内且位于盘型篦床上设置推料装置，所述推料装置的一侧设置破碎机，所述冷却机壳体上还设有废气风口，所述盘型篦床底部设置传动装置。热回收效率高，输送效率高、运转率的提高，篦板承担通风冷却、输送任务，对设备优化选型、提高生产效率和节能降耗优势明显。为模块化装置，维护简洁方便，减少了工程设计时间，节省设备安装时间和费用，生产制造周期短。冷却风机配风减少，每块篦板下设有空气流量阀，可根据篦下阻力及时调节所需风量，控制简便准确；篦板阻力小，用风量小，节电显著。

技术研发人员：赵建,钱旺龙,许广丰,谭长明,杜晓
受保护的技术使用者：南京西普国际工程有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/29