一种机制砂生产用脱水机的制作方法

本技术涉及机制砂生产，尤其涉及一种机制砂生产用脱水机。

背景技术：

1、目前，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石，由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，机制砂得到迅速发展，机制砂在生产后需要到脱水设备上进行过滤处理。

2、经检索，cn216418483u一种机制砂生产用脱水筛，包括蓄水座，所述蓄水座上方设有脱水框架，所述脱水框架左侧底部固定连接有导料框架，所述脱水框架内壁之间固定连接有安装板，所述安装板顶部对称安装有振动电机，所述安装板右侧设有进料箱，所述脱水框架与蓄水座左右两侧分别固定连接有支撑板，可以在聚氨酯筛网对机制砂脱水一段时间后，将聚氨酯筛网进行拆除，可以快速的进行冲洗、更换，第一筛网可以对机制砂中的大颗粒石块进行过滤，能够将机制砂分别通过下料斗注入脱水框架内腔中，从而能够避免机制砂堆积在脱水框架内腔底侧的某个位置，避免污水中的机制砂颗粒过小同污水一同回收，防止机制砂脱水操作发生浪费的情况。

3、上述方案中，采用脱水框架的设置，实现机制砂的筛选过滤，但是筛选过滤的机制砂依然还有大量的水分，为了进一步保证机制砂的干燥度，脱去污水的机制砂还需进行自然晾晒干燥，从而降低了机制砂的生产效率。

4、为此，提出了一种机制砂生产用脱水机,具备脱水过滤和快速干燥的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机制砂生产用脱水机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机制砂生产用脱水机，包括脱水箱和干燥廊架，所述脱水箱的顶部开设进料口，且脱水箱的底部开设出水口，所述脱水箱的侧壁面连通有干燥廊架，且干燥廊架内侧底部穿插设置有输送带，所述脱水箱上部侧面固接有第一电机，且第一电机输出端固定连接有凸轮，所述脱水箱内部设置筛框，且筛框内侧可拆卸安装有筛分斗，所述筛框的一端焊接有接触块，且接触块贯穿脱水箱与凸轮侧面相抵，所述筛框的另一端焊接有若干导向柱，且每个导向柱延伸至脱水箱外侧的部分均固接有限位圆盘，并且每个导向柱的表面均套设安装有弹簧，所述干燥廊架的顶部通过螺栓固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风口处连通有导风管，所述导风管的表面通过支管连通有若干个吹风罩，且若干个吹风罩均固定安装于干燥廊架内侧顶面，所述干燥廊架内壁面对应输送带焊接有加热壳，且加热壳内侧固定安装有电加热丝，所述筛框下方焊接斜滤板，且斜滤板上方一侧焊接有挡板，所述挡板处于脱水箱和干燥廊架连通处，所述输送带的一端延伸至斜滤板的下方，所述输送带内侧设置有两个辊筒，且其中一个辊筒的辊轴上固接有第二电机，所述第二电机固定安装于脱水箱的外壁面。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述筛框的两侧均开设有凹槽，且凹槽内焊接有定位柱，所述筛分斗的两端均焊接有延伸块，且延伸块伸入凹槽与定位柱相插接，并且延伸块的顶面焊接有吊耳。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分斗的底部焊接有筛网，且筛网和孔径与斜滤板的孔径相同。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风罩设置多个，且多个吹风罩的底面分别均匀开设多个风孔，并且每个吹风罩的顶面均通过两根支管与导风管连通。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述加热壳设置有两组，且两组加热壳分布于干燥廊架的内壁面，所述加热壳的顶面和底面均焊接有金属丝网。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的尺寸与筛分斗的尺寸相适配，所述进料口为矩形结构。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过启动脱水箱侧壁安装的第一电机带动凸轮转动，由于筛框一端的接触块与凸轮相抵，且筛框另一端并排设置的导向柱采用弹簧与脱水箱内壁弹性连接，使得凸轮的转动能够带动筛框在水平方向上做往复运动，配合筛框内置安装的筛分斗，以便对持续投入的机制砂进行砂、水分离，机制砂在斜滤板的作用下滑入输送带，并通过输送带转移至干燥廊架，通过启动电加热丝和鼓风机，促使导风管上采用支管连通的多个吹风罩俯吹输送带上传送的机制砂，并将电加热丝附近产生的热量吹向输送带，实现机制砂的快速干燥，集机制砂脱水过滤和干燥为一体，以提升机制砂的干燥度，从而增加机制砂生产效率，同时，通过在斜滤板上方倾斜焊接挡板，能够对落入输送带的污水进行阻挡，有利于保持砂、水分离效果。

10、本实用新型中，通过将筛分斗穿过进料口深入脱水箱，促使筛分斗嵌入在筛框之中，并使其两端的延伸块延伸至筛框两侧开设的凹槽内，直至延伸块通过通孔与凹槽内焊接的定位柱保持插接，使得筛分斗和筛框形成可拆分式分筛结构，配合延伸块上焊接的吊耳，以及供筛分斗取放的大尺寸进料口，通过外部吊装设备的吊钩与吊耳相连即可实现筛分斗的吊运，以便筛分斗内大颗粒石块的清理，有利于增加筛分斗取放和清理的便捷性。

技术特征：

1.一种机制砂生产用脱水机，包括脱水箱(1)和干燥廊架(10)，其特征在于：所述脱水箱(1)的顶部开设进料口(2)，且脱水箱(1)的底部开设出水口(13)，所述脱水箱(1)的侧壁面连通有干燥廊架(10)，且干燥廊架(10)内侧底部穿插设置有输送带(11)，所述脱水箱(1)上部侧面固接有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端固定连接有凸轮(7)，所述脱水箱(1)内部设置筛框(3)，且筛框(3)内侧可拆卸安装有筛分斗(4)，所述筛框(3)的一端焊接有接触块(5)，且接触块(5)贯穿脱水箱(1)与凸轮(7)侧面相抵，所述筛框(3)的另一端焊接有若干导向柱(8)，且每个导向柱(8)延伸至脱水箱(1)外侧的部分均固接有限位圆盘，并且每个导向柱(8)的表面均套设安装有弹簧(9)，所述干燥廊架(10)的顶部通过螺栓固定连接有鼓风机(18)，且鼓风机(18)的出风口处连通有导风管(19)，所述导风管(19)的表面通过支管连通有若干个吹风罩(20)，且若干个吹风罩(20)均固定安装于干燥廊架(10)内侧顶面，所述干燥廊架(10)内壁面对应输送带(11)焊接有加热壳(16)，且加热壳(16)内侧固定安装有电加热丝(17)，所述筛框(3)下方焊接斜滤板(12)，且斜滤板(12)上方一侧焊接有挡板(14)，所述挡板(14)处于脱水箱(1)和干燥廊架(10)连通处，所述输送带(11)的一端延伸至斜滤板(12)的下方，所述输送带(11)内侧设置有两个辊筒(15)，且其中一个辊筒(15)的辊轴上固接有第二电机(23)，所述第二电机(23)固定安装于脱水箱(1)的外壁面。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用脱水机，其特征在于：所述筛框(3)的两侧均开设有凹槽(21)，且凹槽(21)内焊接有定位柱(24)，所述筛分斗(4)的两端均焊接有延伸块(22)，且延伸块(22)伸入凹槽(21)与定位柱(24)相插接，并且延伸块(22)的顶面焊接有吊耳(25)。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用脱水机，其特征在于：所述筛分斗(4)的底部焊接有筛网，且筛网和孔径与斜滤板(12)的孔径相同。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用脱水机，其特征在于：所述吹风罩(20)设置多个，且多个吹风罩(20)的底面分别均匀开设多个风孔，并且每个吹风罩(20)的顶面均通过两根支管与导风管(19)连通。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用脱水机，其特征在于：所述加热壳(16)设置有两组，且两组加热壳(16)分布于干燥廊架(10)的内壁面，所述加热壳(16)的顶面和底面均焊接有金属丝网。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用脱水机，其特征在于：所述进料口(2)的尺寸与筛分斗(4)的尺寸相适配，所述进料口(2)为矩形结构。

技术总结
本技术公开了一种机制砂生产用脱水机，包括脱水箱和干燥廊架，所述脱水箱的顶部开设进料口，且脱水箱的底部开设出水口；本技术中，通过启动脱水箱侧壁安装的第一电机带动凸轮转动，由于筛框一端的接触块与凸轮相抵，且筛框另一端并排设置的导向柱采用弹簧与脱水箱内壁弹性连接，使得凸轮的转动能够带动筛框在水平方向上做往复运动，配合筛框内置安装的筛分斗，以便对持续投入的机制砂进行砂、水分离，机制砂在斜滤板的作用下滑入输送带，并通过输送带转移至干燥廊架，通过启动电加热丝和鼓风机，促使导风管上采用支管连通的多个吹风罩俯吹输送带上传送的机制砂，并将电加热丝附近产生的热量吹向输送带，实现机制砂的快速干燥。

技术研发人员：雷磊,雷刚,熊学志
受保护的技术使用者：高安知恩建材有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/19