一种水冷降温设备的制作方法

本技术属于碳化硅降温，具体地说，涉及一种水冷降温设备。

背景技术：

1、金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）﹑木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石.碳化硅又称碳硅石。在当代c.n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛﹑最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

2、洁净间所，现有技术，专利申请号：201822193430.6公开了—种用于碳化硅生产后的降温装置，通过设置支撑件，能够承载水冷系统和风冷系统，从而使水冷系统和风冷系统便于移动，完成对碳化硅生产炉的降温处理；通过设置水冷系统，能够对碳化硅生产炉进行喷水处理，从而使碳化硅生产炉的温度下降，达到降温的目的；通过设置风冷系统，能够打开电机，使电机带动扇叶进行转动，从而对碳化硅生产炉进行吹风，使碳化硅生产炉表面的温度下降，从而达到降温的目的。

3、上述技术方案还存在以下缺陷：在通过水冷系统进行降温时，冷水接触到生产炉的外壁会产生大量烟气，再通过风冷吹风容易使得烟气扩散，导致生产车间能见度降低，使得其他设备受潮损坏，影响生产。

技术实现思路

1、针对现有的在通过水冷系统进行降温时，冷水接触到生产炉的外壁会产生大量烟气，再通过风冷吹风容易使得烟气扩散，导致生产车间能见度降低，使得其他设备受潮损坏，影响生产的问题，本实用新型提供一种水冷降温设备，该设备包括碳化硅生产炉，所述的碳化硅生产炉的外壁设置有降温总成，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种水冷降温设备，包括碳化硅生产炉，所述的碳化硅生产炉的外壁设置有降温总成，所述的降温总成包括第一降温机构，所述的第一降温机构一侧插接有第二降温机构，所述的第一降温机构包括第一半弧板，所述的第二降温机构包括第二半弧板，第一半弧板与第二半弧板围合将碳化硅生产炉包裹在内，并且第一半弧板与第二半弧板和碳化硅生产炉之间形成环形空腔，环形空腔内设置有喷淋机构，喷淋机构对碳化硅生产炉进行喷淋降温。

4、进一步地，所述的第一半弧板的两侧末端固定连接有对称的安装板，第一半弧板内壁内凹，且内凹面内部靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第一喷水管

5、进一步地，所述的第二半弧板的两端固定连接有安装板，通过安装板可以将第一半弧板与第二半弧板连接从而对碳化硅生产炉围合；第二半弧板的内壁内凹且内凹面靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第二喷水管。

6、进一步地，第一半弧板靠近上端的位置中空且外壁固定连接有水管，水管外接水泵，水管与第一喷水管和第二喷水管连通。

7、进一步地，第一半弧板内壁两端设置有对称的第一插孔，第二半弧板内凹面靠近上端的位置中空且两端固定连接有对称的第二插头，通过第一插孔与第二插头配合使得第一半弧板与第二半弧板相对固定，并且使得第一喷水管和第二喷水管连通。

8、进一步地，第一半弧板的上端固定连接有顶板，所述的顶板的上端设置有多个圆周阵列的进气槽，顶板的上端中心处可拆卸连接有电机，电机的转动端穿透顶板并可拆卸连接有扇叶。

9、进一步地，环形空腔内部还设置有烟气抽吸机构，延期抽吸机构将碳化硅生产炉产生的烟气排出。

10、进一步地，烟气抽吸机构包括第一吸气板以及第二吸气板，第一吸气板以及第二吸气板表面设置有多个孔，第二半弧板的外壁固定连接有与第二吸气板内部连通的气管，气管外接抽气泵，气泵工作通过气管以及第一吸气板和及第二吸气板将环形空腔内的烟气排出。

11、进一步地，第二吸气板上设置有第一插头，第一吸气板上设置有第二插孔，通过第二插孔与第一插头相配合使得第一吸气板和及第二吸气板对接连通。

12、有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

14、（1）本实用新型中，在使用时，通过底部的滚轮将第二降温机构向第一降温机构移动，使得第一插头与第二插孔插接，第二插头与第一插孔插接，两侧安装板相互贴合并使用螺栓固定，固定好后通过水管外接水泵将水输送至第一半弧板和第二半弧板的中空处并通过多个第二喷水管和第一喷水管进行喷洒对碳化硅生产炉进行降温，再通过顶部的电机转动带动扇叶转动进行风冷降温，在水遇到碳化硅生产炉外壁的高温后会蒸发成气体，此时通过气管外接的抽气泵将内部的气体抽出，能够避免烟气向外扩散，导致车间烟气过大能见度降低，并且还能够避免其他设备受潮损坏。

15、（2）本实用新型中，通过第二降温机构和第一降温机构插接的方式组成一个密闭的空间，能够进一步的减少烟气向外的扩散，并且这种模块化的设计方式，能够使得设备更加便于移动、维修和更换。

技术特征：

1.一种水冷降温设备，包括碳化硅生产炉（1），所述的碳化硅生产炉（1）的外壁设置有降温总成（2），所述的降温总成（2）包括第一降温机构（21），所述的第一降温机构（21）一侧插接有第二降温机构（22），其特征在于：所述的第一降温机构（21）包括第一半弧板（211），所述的第二降温机构（22）包括第二半弧板（221），第一半弧板（211）与第二半弧板（221）围合将碳化硅生产炉（1）包裹在内，并且第一半弧板（211）与第二半弧板（211）和碳化硅生产炉（1）之间形成环形空腔，环形空腔内设置有喷淋机构，喷淋机构对碳化硅生产炉（1）进行喷淋降温。

2.根据权利要求1所述的水冷降温设备，其特征在于：所述的第一半弧板（211）的两侧末端固定连接有对称的安装板（213），第一半弧板（211）内壁内凹，且内凹面内部靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第一喷水管（214）。

3.根据权利要求2所述的水冷降温设备，其特征在于：所述的第二半弧板（221）的两端固定连接有安装板（213），通过安装板（213）可以将第一半弧板（211）与第二半弧板（221）连接从而对碳化硅生产炉（1）围合；第二半弧板（221）的内壁内凹且内凹面靠近上端的位置上可拆卸连接有多个第二喷水管（226）。

4.根据权利要求3所述的水冷降温设备，其特征在于：第一半弧板（211）靠近上端的位置中空且外壁固定连接有水管（2112），水管（2112）外接水泵，水管（2112）与第一喷水管（214）和第二喷水管（226）连通。

5.根据权利要求4所述的水冷降温设备，其特征在于：第一半弧板（211）内壁两端设置有对称的第一插孔（215），第二半弧板（221）内凹面靠近上端的位置中空且两端固定连接有对称的第二插头（225），通过第一插孔（215）与第二插头（225）配合使得第一半弧板（211）与第二半弧板（211）相对固定，并且使得第一喷水管（214）和第二喷水管（226）连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水冷降温设备，其特征在于：第一半弧板（211）的上端固定连接有顶板（216），所述的顶板（216）的上端设置有多个圆周阵列的进气槽（2110），顶板（216）的上端中心处可拆卸连接有电机（2111），电机（2111）的转动端穿透顶板（216）并可拆卸连接有扇叶（219）。

7.根据权利要求6所述的水冷降温设备，其特征在于：环形空腔内部还设置有烟气抽吸机构，延期抽吸机构将碳化硅生产炉（1）产生的烟气排出。

8.根据权利要求7所述的水冷降温设备，其特征在于：烟气抽吸机构包括第一吸气板（217）以及第二吸气板（222），第一吸气板（217）以及第二吸气板（222）表面设置有多个孔，第二半弧板（221）的外壁固定连接有与第二吸气板（222）内部连通的气管（224），气管（224）外接抽气泵，气泵工作通过气管（224）以及第一吸气板（217）和及第二吸气板（222）将环形空腔内的烟气排出。

9.根据权利要求8所述的水冷降温设备，其特征在于：第二吸气板（222）上设置有第一插头（223），第一吸气板（217）上设置有第二插孔（218），通过第二插孔（218）与第一插头（223）相配合使得第一吸气板（217）和及第二吸气板（222）对接连通。

技术总结
本技术公开了一种水冷降温设备，属于碳化硅降温技术领域，该设备包括碳化硅生产炉，所述的碳化硅生产炉的外壁设置有降温总成，通过底部的滚轮将第二降温机构向第一降温机构移动，使得第一插头与第二插孔插接，第二插头与第一插孔插接，两侧安装板相互贴合并使用螺栓固定，固定好后通过水管外接水泵将水输送至第一半弧板和第二半弧板的中空处并通过多个第二喷水管和第一喷水管进行喷洒对碳化硅生产炉进行降温，再通过顶部的电机转动带动扇叶转动进行风冷降温，在水遇到碳化硅生产炉外壁的高温后会蒸发成气体，此时通过气管外接的抽气泵将内部的气体抽出，能够避免烟气向外扩散，导致车间烟气过大能见度降低，并且还能够避免其他设备受潮损坏。

技术研发人员：张毅,马立鑫,康建忠,万春鹏,岑少鹏,武文明,李玉斌,孔明,武永华
受保护的技术使用者：宁夏裕隆冶金制品有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/6/13