一种窑炉用辊棒传动装置的制作方法

本技术涉及窑炉设备，特别是涉及一种窑炉用辊棒传动装置。

背景技术：

1、随着新能源行业的快速发展，市场对锂电池材料的需求量也日益增大。在锂电池正极的生产制备过程中，需要在烧结窑炉中对电池材料进行烧结。辊道窑是其中应用较多的烧结窑炉之一，其主要是在窑炉内布设大量的辊棒，通过辊棒的转动传动，带动承载有被烧结物料的匣钵移动经过窑炉内，从而实现对物料的烧结。

2、但在实际应用中，现有的辊道窑在匣钵运送以及烧结的过程中，因为辊棒承重不均或者存在磨损，存在匣钵跑偏的问题，影响辊棒使用寿命以及物料烧结效果，严重时会导致拱炉，对窑炉造成不可逆的损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种窑炉用辊棒传动装置，能够在一定程度上避免窑炉中匣钵阻塞问题，保证物料烧结效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉用辊棒传动装置，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个所述辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；

3、放置在各个所述辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；

4、各个所述辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个所述辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个所述辊棒主体上的所述匣钵随所述辊棒主体的旋转，沿垂直于所述辊棒主体的长度方向传动移动；

5、还包括限位结构，用于限制当所述匣钵置于所述辊棒主体上时，所述匣钵沿所述辊棒主体长度方向上的移动。

6、在本申请的一种可选地实施例中，所述限位结构为设置在所述辊棒主体的上方，且和各个所述辊棒主体的长度方向相互垂直的多个相互平行的隔板；

7、其中，相邻两个所述隔板之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

8、在本申请的一种可选地实施例中，各个所述隔板之间的间距可调。

9、在本申请的一种可选地实施例中，所述限位结构包括在每个所述辊棒主体上，沿所述辊棒主体长度方向依次设置的多个限位凸起组件；其中，相邻两组所述限位凸起组件之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

10、在本申请的一种可选地实施例中，每组所述限位凸起组件包括套接在所述辊棒主体上的连接套，以及分别设置在所述连接套的两端的凸起环；

11、其中，所述连接套两端的所述凸起环之间的间距可调。

12、在本申请的一种可选地实施例中，所述凸起环的内环壁上设置有第一螺纹；所述连接套的外表面设置有和所述第一螺纹相配合的第二螺纹。

13、在本申请的一种可选地实施例中，所述连接套的长度可伸缩调节。

14、在本申请的一种可选地实施例中，所述凸起环的外环半径小于相邻两个所述辊棒主体之间间隙的一半；所述凸起环的外环半径为0.01m-0.5m，沿所述辊棒主体长度方向的宽度为0.01m-0.3m。

15、在本申请的一种可选地实施例中，所述辊棒主体的横截面半径为0.01m-1.00m，长度为0.01m-50m。

16、在本申请的一种可选地实施例中，所述辊棒主体为fe材质主体、al2o3材质主体、sio2材质主体或sic材质主体中的任意一种主体；

17、所述限位结构为fe材质结构、al2o3材质结构、sio2材质结构或sic材质结构任意一种结构。

18、本实用新型所提供的窑炉用辊棒传动装置，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；放置在各个辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；各个辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个辊棒主体上的匣钵随辊棒主体的旋转，沿垂直于辊棒主体的长度方向传动移动；还包括限位结构，用于限制当匣钵置于辊棒主体上时，匣钵沿辊棒主体长度方向上的移动。

19、本申请所提供的窑炉用辊传动装置中，包含有用于承载驱动传动匣钵的辊棒主体的基础上，还进一步地设置有限制匣钵沿辊棒主体长度方向移动的限位结构，由此使得匣钵辊棒主体上移动的过程中，因为限位结构作用，引导匣钵只能沿垂直于辊棒主体的方向移动，精准控制匣钵运动轨迹，防止匣钵走偏出现出钵不齐或者拱炉异常，同时限位结构的存在能控制匣钵间距，保证烧结过程中通排气顺畅，提高烧结物料的一致性。

技术特征：

1.一种窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个所述辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；

2.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述限位结构为设置在所述辊棒主体的上方，且和各个所述辊棒主体的长度方向相互垂直的多个相互平行的隔板；

3.如权利要求2所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，各个所述隔板之间的间距可调。

4.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述限位结构包括在每个所述辊棒主体上，沿所述辊棒主体长度方向依次设置的多个限位凸起组件；其中，相邻两组所述限位凸起组件之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

5.如权利要求4所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，每组所述限位凸起组件包括套接在所述辊棒主体上的连接套，以及分别设置在所述连接套的两端的凸起环；

6.如权利要求5所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述凸起环的内环壁上设置有第一螺纹；所述连接套的外表面设置有和所述第一螺纹相配合的第二螺纹。

7.如权利要求5所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述连接套的长度可伸缩调节。

8.如权利要求5所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述凸起环的外环半径小于相邻两个所述辊棒主体之间间隙的一半；所述凸起环的外环半径为0.01m-0.5m，沿所述辊棒主体长度方向的宽度为0.01m-0.3m。

9.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述辊棒主体的横截面半径为0.01m-1.00m，长度为0.01m-50m。

10.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述辊棒主体为fe材质主体、al2o3材质主体、sio2材质主体或sic材质主体中的任意一种主体；

技术总结
本技术涉及窑炉设备领域，公开了一种窑炉用辊棒传动装置，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；放置在各个辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；各个辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个辊棒主体上的匣钵随辊棒主体的旋转，沿垂直于辊棒主体的长度方向传动移动；还包括限位结构，用于限制当匣钵置于辊棒主体上时，匣钵沿辊棒主体长度方向上的移动。本申请的窑炉用辊传动装置能精准控制匣钵运动轨迹，防止匣钵走偏出现出钵不齐或者拱炉异常，同时限位结构能控制匣钵间距，保证烧结过程中通排气顺畅，提高烧结物料的一致性。

技术研发人员：佘潇,朱小灿,马树灯,卢骋,刘瑞,王尊志
受保护的技术使用者：宁波容百新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/8