本技术涉及废物处理,具体为一种石墨毡生产用热成型设备。
背景技术:
1、碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡,含碳量比碳毡高,达99%以上。60年代末世界已有石墨毡商品供应。石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种。黏胶基石墨毡主要用途是作为高温炉的保温、隔热材料。石墨毡在生产的过程中需要进行热成型工艺,用抽真空或通高纯惰性气体保护,以100~300℃/h的升温速率加热到2200~2500℃,再自然冷却至100℃即得。
2、石墨毡在加热装置中达到所需的温度后,需要在装置中自然冷却到室温,冷却速度较慢,此时石墨毡的表面通常含有杂质,需要对表面的杂质进行清除。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石墨毡生产用热成型设备,解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种石墨毡生产用热成型设备,包括成型炉,所述成型炉外底部安装有支架,所述成型炉内开设有加热腔,所述成型炉顶部安装有顶盖,所述成型炉外底部中央安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端连接有驱动轴,所述驱动轴向所述加热腔内连接有转接头,所述转接头中央安装有连接头,所述连接头顶部且在所述加热腔内连接有底板,所述底板顶壁面中央安装有轴筒,所述轴筒外套装有碳毡,所述轴筒顶端安装有封头,所述加热腔内壁面安装有吸尘筒,所述驱动电机旁的所述成型炉底壁面安装有鼓风机,所述鼓风机的出气口端穿过所述成型炉壁面向所述加热腔内连接有进风口,所述鼓风机的进气口端连接有连接管道,所述成型炉顶端侧壁面向外界连接有出风口,所述出风口在所述成型炉外部分安装有阀门,所述吸尘筒穿过所述成型炉壁面连接有吸尘风道,所述成型炉一侧安装有吸尘机,所述吸尘机的上端进气口方向设有废渣腔,所述废渣腔的一侧壁面安装有废渣门,所述废渣腔与所述吸尘风道的连接处开有吸尘口。
3、优选的,所述吸尘筒采用带有滤网的中空筒结构,滤网面设置于与所述加热腔连接的内侧壁面。
4、优选的,所述连接头顶端设有限位销,所述底板中央底端设有限位槽,所述限位销与限位槽相配合。
5、优选的,所述连接管道连接有惰性气体气罐。
6、优选的,所述吸尘机的进风口与所述废渣腔连接处安装有滤网。
7、优选的,所述成型炉在所述加热腔的侧壁面内安装有电加热结构。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种石墨毡生产用热成型设备,具备以下有益效果:本装置在使用时,在对碳毡进行加热后,启动吸尘机,吸尘机通过带有滤网的中空筒装吸尘筒对碳毡表面的杂质和灰尘进行清除,同时流通的空气亦能加快碳毡的冷却速度。
1.一种石墨毡生产用热成型设备,包括成型炉(1),其特征在于,所述成型炉(1)外底部安装有支架(2),所述成型炉(1)内开设有加热腔(11),所述成型炉(1)顶部安装有顶盖(13),所述成型炉(1)外底部中央安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的驱动端连接有驱动轴(4),所述驱动轴(4)向所述加热腔(11)内连接有转接头(5),所述转接头(5)中央安装有连接头(6),所述连接头(6)顶部且在所述加热腔(11)内连接有底板(7),所述底板(7)顶壁面中央安装有轴筒(8),所述轴筒(8)外套装有碳毡(9),所述轴筒(8)顶端安装有封头(10),所述加热腔(11)内壁面安装有吸尘筒(12),所述驱动电机(3)旁的所述成型炉(1)底壁面安装有鼓风机(16),所述鼓风机(16)的出气口端穿过所述成型炉(1)壁面向所述加热腔(11)内连接有进风口(17),所述鼓风机(16)的进气口端连接有连接管道(18),所述成型炉(1)顶端侧壁面向外界连接有出风口(14),所述出风口(14)在所述成型炉(1)外部分安装有阀门(15),所述吸尘筒(12)穿过所述成型炉(1)壁面连接有吸尘风道(22),所述成型炉(1)一侧安装有吸尘机(19),所述吸尘机(19)的上端进气口方向设有废渣腔(20),所述废渣腔(20)的一侧壁面安装有废渣门(21),所述废渣腔(20)与所述吸尘风道(22)的连接处开有吸尘口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备,其特征在于,所述吸尘筒(12)采用带有滤网的中空筒结构,滤网面设置于与所述加热腔(11)连接的内侧壁面。
3.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备,其特征在于,所述连接头(6)顶端设有限位销,所述底板(7)中央底端设有限位槽,所述限位销与限位槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备,其特征在于,所述连接管道(18)连接有惰性气体气罐。
5.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备,其特征在于,所述吸尘机(19)的进风口与所述废渣腔(20)连接处安装有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用热成型设备,其特征在于,所述成型炉(1)在所述加热腔(11)的侧壁面内安装有电加热结构。