出风框组件和空调器的制作方法

本技术涉及空气处理设备，尤其是涉及一种出风框组件和具有其的空调器。

背景技术：

1、现有技术中，空调包括导风板和摆叶，而通常的导风板结构由于其统一的形状和结构，无法适应气流流动的方向，易导致气流与导风板的碰撞，从而使得导风效果差，不利于出风。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风框组件，所述出风框组件可以避免第一导风板和第二导风板阻挡气流的流动，提高在初始出风位置时的出风效果。

2、本实用新型还提出一种空调器，包括上述的出风框组件。

3、根据本实用新型实施例的出风框组件，包括：出风框，所述出风框具有出风风道以及与所述出风风道连通的出风口；导风组件，所述导风组件包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板可转动地设于所述出风风道内，所述第一导风板和所述第二导风板的转动轴线沿所述出风口的长度方向延伸且位于所述出风风道内，所述第一导风板的宽度和所述第二导风板的宽度不相等。

4、根据本实用新型实施例的出风框组件，通过第一导风板和第二导风板可转动地设于出风风道内，第一导风板的宽度和第二导风板的宽度不相等，从而使得在初始出风位置时，可以保证第一导风板和第二导风板灵活性，从而实现第一导风板和第二导风板适应性设置避让从中间通道而来的气体，从而可以避免第一导风板和第二导风板阻挡气流的流动，提高在初始出风位置时的出风效果。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导风板和所述第二导风板的转动轴线重合。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个包括第一子导风板和第二子导风板，所述第一子导风板宽度方向的两端分别与所述第二子导风板宽度方向的两端连接，所述第一子导风板和所述第二子导风板的中间部分间隔设置，所述第一子导风板位于所述第二子导风板背离所述第一子导风板转动轴线的一侧。

7、在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个的背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形，或者，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个的朝向所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个的朝向所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线一侧的表面为平面。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导风板背离所述第一导风板转动轴线一侧的表面和所述第二导风板背离所述第二导风板转动轴线一侧的表面形状不同。

10、在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板背离所述第一导风板转动轴线一侧的表面的轮廓和所述第二导风板背离所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓均为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形且曲率不同。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导风板朝向所述第一导风板转动轴线一侧的表面和所述第二导风板朝向所述第二导风板转动轴线一侧的表面形状不同。

12、在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板朝向所述第一导风板转动轴线一侧的表面的轮廓和所述第二导风板朝向所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓均为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形且曲率不同。

13、在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述出风风道在所述出风口宽度方向上相对的两侧壁中的至少一个具有朝向远离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形段。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述出风口在关闭状态，所述第一导风板宽度方向的一端和所述第二导风板宽度方向的一端拼接以共同关闭所述出风口。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述出风风道为多个，所述出风口为与多个所述出风风道对应的多个，多个所述出风口沿所述出风框的宽度方向间隔开，每个所述出风口均沿所述出风框的长度方向延伸，所述导风组件为多个，多个所述导风组件分别设于多个所述出风风道内。

16、根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的出风框组件。

17、根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的出风框组件，第一导风板和第二导风板可转动地设于出风风道内，第一导风板的宽度和第二导风板的宽度不相等，从而使得在初始出风位置时，可以保证第一导风板和第二导风板灵活性，从而实现第一导风板和第二导风板适应性设置避让从中间通道而来的气体，从而可以避免第一导风板和第二导风板阻挡气流的流动，提高在初始出风位置时的出风效果。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种出风框组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一导风板和所述第二导风板的转动轴线重合。

3.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个包括第一子导风板和第二子导风板，所述第一子导风板宽度方向的两端分别与所述第二子导风板宽度方向的两端连接，所述第一子导风板和所述第二子导风板的中间部分间隔设置，所述第一子导风板位于所述第二子导风板背离所述第一子导风板转动轴线的一侧。

4.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个的背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形；

5.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个的朝向所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线一侧的表面为平面。

6.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一导风板背离所述第一导风板转动轴线一侧的表面和所述第二导风板背离所述第二导风板转动轴线一侧的表面形状不同。

7.根据权利要求6所述的出风框组件，其特征在于，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板背离所述第一导风板转动轴线一侧的表面的轮廓和所述第二导风板背离所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓均为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形且曲率不同。

8.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一导风板朝向所述第一导风板转动轴线一侧的表面和所述第二导风板朝向所述第二导风板转动轴线一侧的表面形状不同。

9.根据权利要求8所述的出风框组件，其特征在于，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述第一导风板朝向所述第一导风板转动轴线一侧的表面的轮廓和所述第二导风板朝向所述第二导风板转动轴线一侧的表面的轮廓均为朝向背离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形且曲率不同。

10.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，在垂直于所述第一导风板长度方向的横截面上，所述出风风道在所述出风口宽度方向上相对的两侧壁中的至少一个具有朝向远离所述第一导风板或所述第二导风板转动轴线方向凸出的弧形段。

11.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述出风口在关闭状态，所述第一导风板宽度方向的一端和所述第二导风板宽度方向的一端拼接以共同关闭所述出风口。

12.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述出风风道为多个，所述出风口为与多个所述出风风道对应的多个，多个所述出风口沿所述出风框的宽度方向间隔开，每个所述出风口均沿所述出风框的长度方向延伸，所述导风组件为多个，多个所述导风组件分别设于多个所述出风风道内。

13.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的出风框组件。

技术总结
本技术公开了一种出风框组件和空调器，所述出风框组件包括：出风框，出风框具有出风风道以及与出风风道连通的出风口；导风组件，导风组件包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板可转动地设于出风风道内，第一导风板和第二导风板的转动轴线沿出风口的长度方向延伸且位于出风风道内，第一导风板的宽度和第二导风板的宽度不相等，根据本技术的出风框组件，在初始出风位置时，可以保证第一导风板和第二导风板灵活性，从而实现第一导风板和第二导风板适应性设置避让从中间通道而来的气体，从而可以避免第一导风板和第二导风板阻挡气流的流动，提高在初始出风位置时的出风效果。

技术研发人员：张宏闯,陈中清,暨文伟
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/29