一种锰矿炉烟气余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，特别是涉及一种锰矿炉烟气余热回收装置。

背景技术：

1、目前，在火法冶炼锰工艺中，锰矿原料是直接加入到冶炼炉中，由于锰矿原料与冶炼炉的温差较大且含有水分等，未经预热而直接加入到冶炼炉时，不仅会造成增加冶炼时间，而且还可能会造成锰矿进入冶炼炉内的高温区后发生激烈化学反应导致翻渣甚至爆炸等，给生产安全带来极大的威胁。

2、现有技术中也会采用预热装置来为锰矿原料进行预热，有的预热装置也是通过将烟气余热回收来对锰矿原料进行加热，锰矿原料进入到预热室后并没有对锰矿原料进行搅拌。不能有效的对锰矿原料进行充分的加热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种能对锰矿原料进行充分加热的余热回收装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锰矿炉烟气余热回收装置，包括：预热炉、底座、驱动件、第一连接件、第二连接件；

3、所述底座与所述预热炉转动连接，所述驱动件与所述预热炉传动连接；

4、所述预热炉呈筒状，且具有第一端和第二端；所述第一连接件转动连接在所述第一端上；所述第二连接件转动连接在所述第二端上；

5、所述预热炉的内壁上固定设有呈螺旋状布设的导流板；

6、所述第一连接件具有进料口和排烟口，所述进料口和所述排烟口均与所述预热炉连通；所述第二连接件具有出料口和进烟口，所述出料口和所述进烟口均与所述预热炉连通；所述出料口通过第一管道用于与锰矿炉连通，所述进烟口通过第二管道用于与所述锰矿炉的烟管连通。

7、其中，锰矿炉为冶炼炉，排烟口连接有烟气过滤装置，用于过滤烟气使其达到排放标准。

8、本实用新型实施例一种锰矿炉烟气余热回收装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过将锰矿原料粉碎后加入到预热炉中，预热炉通过驱动件的驱动下发生转动，导流板将锰矿原料扬起进行充分搅拌，由于导流板呈螺旋状分布，在预热炉转动的过程中，导流板会将锰矿原料从进料口推向出料口，从锰矿炉中出来的高温烟气有一部分通过烟管进入到预热炉内并从排烟口排出，高温烟气与被扬起的锰矿原料进行混合换热，实现对烟气余热的充分回收利用，提高换热效率。

9、进一步的，所述进料口上固定连接有料斗，且所述料斗延伸至所述预热炉内。通过设置料斗可便于锰矿原料进入到预热炉内。

10、进一步的，所述进料口上铰接有挡板，所述挡板覆盖在所述进料口上。设置挡板能在保证原料的顺畅进入，且能减少烟气从进料口中排出。减少烟气的直接排放，减小进料环境的空气污染。

11、具体的，挡板只能单向转动，即原料能顶开挡板，进入到预热炉内，但是在不进料时烟气顶在挡板上，挡板抵接在进料口上，挡板不能反向转动，减少了烟气从进料口排出的情况。

12、进一步的，所述出料口位于所述第二连接件的下部，且所述出料口上连接有收集斗，所述收集斗与所述第二管道连通。设置收集斗能很好的匹配出料口的尺寸，以及连接第二管道。使得可增加出料口的尺寸，便于锰矿原料能很好的进入到第二连接管中。

13、进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件均具有支撑脚。设置支撑脚用于支撑第一连接件和第二连接件，能提高第一连接件和第二连接件的稳定性，且能减小预热炉的负重。

14、进一步的，所述导流板的数量为多个，且多个所述导流板间隔设置。多个导流板能更充分的搅拌锰矿原料。

15、进一步的，所述驱动件为电机；所述预热炉的外部设置有齿轮，且所述电机的输出端与所述齿轮啮合，且所述电机与所述底座固定连接。通过齿轮和电机啮合传动，该传动方式稳定，且由于齿轮的尺寸大，且预热炉所需的转速较小，能避免了减速箱的使用，该设计简单合理。

16、进一步的，所述第一连接件具有用于插入至所述预热炉内的第一凸环；所述预热炉的内壁上设有与所述第一凸环抵接的第一滚珠。通过设置第一滚珠能减小第一凸环与预热炉内壁的摩檫力。

17、具体的，内壁上设有容置槽，滚珠位于容置槽内，第一连接件通过滚珠与预热炉转动连接。是指容置槽能限制滚珠滑出容置槽，使其掉出与第一凸环的抵接范围。

18、进一步的，所述第二连接件具有用于插入至所述预热炉内的第二凸环；所述预热炉的内壁上设有与所述第二凸环抵接的第二滚珠。通过设置第二滚珠能减小第二凸环与预热炉内壁的摩檫力。

19、具体的，第二凸环的结构与第一凸环的结构相同，第二滚珠的结构与第一滚珠的结构相同。

技术特征：

1.一种锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括：预热炉、底座、驱动件、第一连接件、第二连接件；

2.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述进料口上固定连接有料斗，且所述料斗延伸至所述预热炉内。

3.根据权利要求2所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述进料口上铰接有挡板，所述挡板覆盖在所述进料口上。

4.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述出料口位于所述第二连接件的下部，且所述出料口上连接有收集斗，所述收集斗与所述第二管道连通。

5.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均具有支撑脚。

6.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述导流板的数量为多个，且多个所述导流板间隔设置。

7.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述驱动件为电机；所述预热炉的外部设置有齿轮，且所述电机的输出端与所述齿轮啮合，且所述电机与所述底座固定连接。

8.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一连接件具有用于插入至所述预热炉内的第一凸环；所述预热炉的内壁上设有与所述第一凸环抵接的第一滚珠。

9.根据权利要求1-8任一项所述的锰矿炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述第二连接件具有用于插入至所述预热炉内的第二凸环；所述预热炉的内壁上设有与所述第二凸环抵接的第二滚珠。

技术总结
本技术涉及余热回收技术领域，公开了一种锰矿炉烟气余热回收装置，包括：预热炉、底座、驱动件、第一连接件、第二连接件；底座与预热炉转动连接，驱动件与预热炉传动连接；预热炉呈筒状，且具有第一端和第二端；第一连接件转动连接在第一端上；第二连接件转动连接在第二端上；预热炉的内壁上固定设有呈螺旋状布设的导流板；第一连接件具有进料口和排烟口，进料口和排烟口均与预热炉连通；第二连接件具有出料口和进烟口，出料口和进烟口均与预热炉连通；出料口通过第一管道用于与锰矿炉连通，进烟口通过第二管道用于与锰矿炉的烟管连通。能对锰矿原料进行充分加热。

技术研发人员：张继才,王伟,许伟光,刘海龙,赵正卫,杨文军,张林刚,母昌高
受保护的技术使用者：云南文山斗南锰业股份有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/17