本技术涉及换热器领域,尤其涉及一种余热回收换热器。
背景技术:
1、余热回收换热器的本质是一种工业中经常使用的热量交换设备,常见的有板式换热器、管式换热器、气气换热器、汽水换热器等多种,普通换热器是以两种流体之间用来传递热量为基本目的的一种装置,热交换介质多为水水,汽水温度一般不会太高。余热回收换热器则是一种能把各种冶金炉中排出的高温烟气循环利用的设备,因为高温烟气的温度含有较高热量的,把这些能量利用起来就可以实现一个节能的效果。
2、现有的一些余热回收换热器有以下缺陷:
3、1、目前余热回收换热器不同温度的气流以相同的方式进行换热,并根据废气进入装置的温度进行分流,不但导致气流的阻力大,增加能量的消耗且影响废气的利用率;
4、2、目前余热回收换热器需要加装过滤装置,需要人员进行定期更换,影响装置的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种余热回收换热器。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种余热回收换热器,包括箱体,所述箱体的内表面固定连接隔板,所述箱体的底内壁设置有清理装置,所述清理装置的数量为多个且阵列分布;
3、所述隔板的上表面固定连接有换热管,所述换热管的外表面固定连接有翅片,所述箱体的后表面固定连接有废气流入管,所述废气流入管的内部固定连接有阀门,所述箱体的后表面且位于废气流入管的上侧设置有出风管,所述出风管的内表面固定连接有温度传感器。
4、作为上述技术方案的进一步描述:
5、所述清理装置包括电机、丝杆、支撑片、弹簧、防风片与升降片,所述电机与箱体的底内壁固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述电机的输出端与丝杆固定连接,所述丝杆的外表面与支撑片固定连接,所述支撑片的上表面与弹簧固定连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述弹簧远离支撑片的一端与防风片固定连接,所述防风片的上表面呈锥形,所述升降片与丝杆螺纹连接,所述升降片与换热管滑动连接。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述隔板的上表面且位于换热管之间固定连接有挡板,所述箱体的材料的绝热材料。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、所述温度传感器与阀门电性连接,所述箱体的后表面固定连接有废气流出管。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、所述换热管的后表面设置有进风口,所述换热管与废气流出管连通,所述废气流入管与进风口固定连接。
16、作为上述技术方案的进一步描述:
17、所述箱体的前表面固定连接有进风管,所述箱体的左表面设置有箱门。
18、本实用新型具有如下有益效果:
19、1、与现有技术相比,该余热回收换热器,通过设计清理装置,实现避免换热管的内存积颗粒物,导致换热的效果差,清理速度快,不影响装置的使用。
20、2、与现有技术相比,该余热回收换热器,通过设计温度传感器、阀门,实现对废气以及换热后介质的温度进行监测,避免出现较低温度的废气出现换热效率低,气体流动阻力大的问题。
21、3、与现有技术相比,该余热回收换热器,通过设计防风片与弹簧,实现清理下的灰尘不会受到气流的影响。
1.一种余热回收换热器,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内表面固定连接隔板(2),所述箱体(1)的底内壁设置有清理装置,所述清理装置的数量为多个且阵列分布;
2.根据权利要求1所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述清理装置包括电机(3)、丝杆(4)、支撑片(5)、弹簧(6)、防风片(7)与升降片(8),所述电机(3)与箱体(1)的底内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述电机(3)的输出端与丝杆(4)固定连接,所述丝杆(4)的外表面与支撑片(5)固定连接,所述支撑片(5)的上表面与弹簧(6)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述弹簧(6)远离支撑片(5)的一端与防风片(7)固定连接,所述防风片(7)的上表面呈锥形,所述升降片(8)与丝杆(4)螺纹连接,所述升降片(8)与换热管(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述隔板(2)的上表面且位于换热管(10)之间固定连接有挡板(15),所述箱体(1)的材料的绝热材料。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述温度传感器(14)与阀门电性连接,所述箱体(1)的后表面固定连接有废气流出管(18)。
7.根据权利要求1所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述换热管(10)的后表面设置有进风口(9),所述换热管(10)与废气流出管(18)连通,所述废气流入管(16)与进风口(9)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种余热回收换热器,其特征在于:所述箱体(1)的前表面固定连接有进风管(13),所述箱体(1)的左表面设置有箱门(17)。