一种陶粒支撑剂半成品烘干装置的制作方法

本技术涉及陶粒支撑剂生产加工相关领域，尤其涉及一种陶粒支撑剂半成品烘干装置。

背景技术：

1、支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛，在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能，在生产的过程中需要对陶粒支撑剂半成品烘干；

2、目前，中国专利申请号：

3、cn202120398280.1公开了一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，进料口的底部设有密封板，密封板的一端设有拉绳，箱体内设有烘干板，烘干板上均设有通风孔，箱体的一侧设有风机，风机的排风端设有排风管，排风管上设有喷气头；烘干板的底部设有重量感应器；烘干板的顶部设有风力推杆，风力推杆套设于悬臂杆上，风力推杆的上方设有控制开关，当陶粒支撑剂半成品落至烘干板上时，风机立即被启动，对物料进行烘干，同时，风力推杆向上快速移动，当风力推杆触发控制开关时，卷绕电机立即被启动，卷绕电机通过卷绕拉绳带动密封板向上转动，从而达到对进料口密封的目的，有效的防止扬尘，结构简单，自动化程度高；

4、但是，现有技术在对陶粒支撑剂半成品烘干的过程中，由于陶粒支撑剂半成品表面具有一定的水分，存在分子间作用力，不便将堆积的陶粒支撑剂半成品进行散开，从而使陶粒支撑剂半成品在堆积后内部干燥的效果较差，影响产品加工的工作效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种陶粒支撑剂半成品烘干装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，包括底座、输送主体、烘干主体、风机和刮散机构，所述底座内侧顶部设置有输送主体，所述底座顶部中侧连接有烘干主体，所述烘干主体后侧顶部设置有风机，烘干主体内部左侧贯穿设置有刮散机构，所述刮散机构包括紧固于烘干主体左侧的伺服电机、连接于伺服电机右侧输出端的转轴杆、支撑转动于转轴杆外表面中侧的支承块、连接于转轴杆另一端部的往复结构、包裹于往复结构外侧的支架、固定于支架顶侧的定位架以及连接于往复结构底部的刮板结构，所述支承块一侧与烘干主体相固定，所述刮板结构滑动连接于支架内部底侧。

3、优选的，所述往复结构包括前部一侧与转轴杆相连接的偏心轮块、包裹转动于偏心轮块外表面的矩形框座、转动连接于矩形框座顶侧的推杆、连接于推杆顶端部的连杆、转动连接于连杆另一端的压杆以及连接于压杆底端部的滑座，所述矩形框座纵向滑动于支架内部顶侧，连杆前部中侧与所述定位架转动连接。

4、优选的，所述推杆、连杆和压杆均设置有两组，并且两组分别为位于支架中部左右对称设置。

5、优选的，所述支架顶部左右两侧均开设有矩形槽，并且两个所述推杆分别贯穿设置于两个矩形槽内侧。

6、优选的，所述偏心轮块上下两侧均设置有凸块，并且凸块插入矩形框座内部上下两侧与其横向滑动连接。

7、优选的，所述支架左右两侧底部均开设有通槽，并且滑座滑动连接于通槽内侧。

8、优选的，所述刮板结构包括顶部中侧与往复结构相固定的套座、设置于套座内部顶侧的弹簧、连接于弹簧底端部的滑块以及固定于滑块底侧的柱杆，所述柱杆的个数不少于八个。

9、优选的，所述套座内部左右两侧均设置有限位槽，并且滑块左右两侧插入限位槽内部与其纵向滑动连接。

10、优选的，所述支架使用的材质为铝合金。

11、优选的，所述柱杆采用不锈钢材质制成。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过优化设置了刮散机构，陶粒支撑剂半成品随着输送主体进入烘干主体内，在伺服电机的作用下使转轴杆在支承块内侧转动，在转轴杆的作用下使偏心轮块在矩形框座内部横向移动以使矩形框座位于支架内侧纵向移位，矩形框座通过推杆使连杆带动压杆进行动作，以使滑座进行往复的纵向移位，滑座带动套座纵向移位，进而使弹簧底部的滑块和柱杆进行往复的纵向移位，以使柱杆与陶粒支撑剂半成品接触时对其刮散处理，从而避免陶粒支撑剂半成品堆积使内部干燥效果较差的问题，在一定程度上提高了陶粒支撑剂半成品的烘干效率。

技术特征：

1.一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，包括底座(1)，所述底座(1)内侧顶部设置有输送主体(2)，所述底座(1)顶部中侧连接有烘干主体(3)，所述烘干主体(3)后侧顶部设置有风机(4)；

2.根据权利要求1所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述往复结构(54)包括前部一侧与转轴杆(52)相连接的偏心轮块(541)、包裹转动于偏心轮块(541)外表面的矩形框座(542)、转动连接于矩形框座(542)顶侧的推杆(543)、连接于推杆(543)顶端部的连杆(544)、转动连接于连杆(544)另一端的压杆(545)以及连接于压杆(545)底端部的滑座(546)，所述矩形框座(542)纵向滑动于支架(55)内部顶侧，连杆(544)前部中侧与所述定位架(56)转动连接。

3.根据权利要求2所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述推杆(543)、连杆(544)和压杆(545)均设置有两组，并且两组分别为位于支架(55)中部左右对称设置。

4.根据权利要求3所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述支架(55)顶部左右两侧均开设有矩形槽(551)，并且两个所述推杆(543)分别贯穿设置于两个矩形槽(551)内侧。

5.根据权利要求2所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述偏心轮块(541)上下两侧均设置有凸块，并且凸块插入矩形框座(542)内部上下两侧与其横向滑动连接。

6.根据权利要求2所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述支架(55)左右两侧底部均开设有通槽，并且滑座(546)滑动连接于通槽内侧。

7.根据权利要求1所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述刮板结构(57)包括顶部中侧与往复结构(54)相固定的套座(571)、设置于套座(571)内部顶侧的弹簧(572)、连接于弹簧(572)底端部的滑块(573)以及固定于滑块(573)底侧的柱杆(574)，所述柱杆(574)的个数不少于八个。

8.根据权利要求7所述一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，其特征在于：所述套座(571)内部左右两侧均设置有限位槽，并且滑块(573)左右两侧插入限位槽内部与其纵向滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种陶粒支撑剂半成品烘干装置，包括底座、输送主体、烘干主体、风机和刮散机构。本技术通过优化设置了刮散机构，陶粒支撑剂半成品随着输送主体进入烘干主体内，在伺服电机的作用下使转轴杆在支承块内侧转动，在转轴杆的作用下使偏心轮块在矩形框座内部横向移动以使矩形框座位于支架内侧纵向移位，矩形框座通过推杆使连杆带动压杆进行动作，以使滑座进行往复的纵向移位，滑座带动套座纵向移位，进而使弹簧底部的滑块和柱杆进行往复的纵向移位，以使柱杆与陶粒支撑剂半成品接触时对其刮散处理，从而避免陶粒支撑剂半成品堆积使内部干燥效果较差的问题，在一定程度上提高了陶粒支撑剂半成品的烘干效率。

技术研发人员：郑化明,郑志娟
受保护的技术使用者：郑州鑫源防磨耐材有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/22