本申请涉及无料钟炉顶装料设备,尤其涉及一种挡料板的头轮罩。
背景技术:
1、头轮罩安装在无料钟炉顶装料设备的最上部,与皮带头轮之间相连,主要用途是将皮带运送的炉料导入受料罐内,保证皮带输送和受料罐之间炉料运送的连续性,同时具有收集炉料下落过程中所产生粉尘的作用。
2、现有技术中的头轮罩内部安装挡料板3,参照图1、2,其中挡料板3内部设置有高铬铸铁铸造而成的耐磨衬板8,经过皮带头轮的炉料直接冲刷磨损头轮罩挡料板3,高铬铸铁铸造的耐磨衬板8直接受炉料冲击易磨损,另外,挡料板3内部安装的耐磨衬板8由多块高铬铸铁衬板组装而成,高铬铸铁衬板之间有约20mm的衬板间隙,炉料粉尘通过缝隙直接冲刷磨损挡料板3壳体,导致挡料板3使用寿命短。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种挡料板的头轮罩,解决了现有技术中的炉料直接冲刷耐磨衬板使得耐磨衬板容易磨损以及炉料粉尘容易填充在耐磨衬板的缝隙之中进而直接冲刷挡料板使得挡料板出现磨损的技术问题,实现了能够在第二衬板与第一衬板之间堆积部分炉料,后续炉料进入头轮罩后直接冲刷第二衬板和第一衬板之间堆积的部分炉料,避免炉料直接冲刷第二衬板,通过设置的第一衬板之间不存在缝隙,避免炉料粉尘通过缝隙冲刷挡料板,有效地保护了挡料板和第二衬板。
2、本申请提供的一种挡料板的头轮罩,包括上部壳体、下部壳体、挡料板、第一衬板和多个第二衬板;所述上部壳体和所述下部壳体之间固定连接;所述挡料板设置于所述下部壳体的内侧;所述第一衬板覆盖于所述挡料板的内侧并与所述挡料板的内侧固定连接;多个所述第二衬板沿着所述第一衬板的长度方向间隔排列设置于所述第一衬板的内侧,且所述第二衬板相对于所述第一衬板倾斜设置。
3、在一种可能的实现方式中,所述第一衬板和所述第二衬板之间固定连接有支撑板。
4、在一种可能的实现方式中,所述第一衬板为陶瓷衬板。
5、在一种可能的实现方式中,所述第二衬板的表面堆焊耐磨硬质合金。
6、在一种可能的实现方式中,所述挡料板与所述下部壳体之间设置有调节组件;所述调节组件包括调节拉杆、固定销轴一、固定销轴二和调节螺母;所述固定销轴一转动连接于所述下部壳体;所述调节螺母沿着所述固定销轴一的径向方向贯通所述固定销轴一并与所述固定销轴一转动连接;所述调节拉杆沿着所述调节螺母的轴向方向穿过所述调节螺母并与所述调节螺母螺纹连接;所述调节拉杆远离所述固定销轴一的端部固定连接于所述挡料板的外侧;所述固定销轴二固定连接于所述挡料板的外侧,所述下部壳体的内侧水平开设有长条孔,所述固定销轴二的端部伸入所述长条孔中;所述固定销轴二与所述长条孔滑动连接,且能够在所述长条孔中转动。
7、本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
8、本申请通过采用上部壳体、下部壳体、挡料板、第一衬板和多个第二衬板,通过将第一衬板覆盖于挡料板的内侧使得安装的第一衬板之间不存在缝隙,避免炉料粉尘通过缝隙冲刷挡料板,有效地保护了挡料板;通过倾斜设置的多个第二衬板,使得炉料进入头轮罩后能够先填充在第一衬板和第二衬板之间的空间中,后续进入的炉料直接冲刷第二衬板和第一衬板之间堆积的部分炉料,避免炉料直接冲刷第二衬板,有效地保护了第二衬板;有效解决了现有技术中的炉料直接冲刷耐磨衬板使得耐磨衬板容易磨损以及炉料粉尘容易填充在耐磨衬板的缝隙之中进而直接冲刷挡料板使得挡料板出现磨损的技术问题,实现了能够在第二衬板与第一衬板之间堆积部分炉料,后续炉料进入头轮罩后直接冲刷第二衬板和第一衬板之间堆积的部分炉料,避免炉料直接冲刷第二衬板,通过设置的第一衬板之间不存在缝隙,避免炉料粉尘通过缝隙冲刷挡料板,有效地保护了挡料板和第二衬板。
1.一种挡料板的头轮罩,其特征在于,包括上部壳体(1)、下部壳体(2)、挡料板(3)、第一衬板(4)和多个第二衬板(5);
2.根据权利要求1所述的挡料板的头轮罩,其特征在于,所述第一衬板(4)和所述第二衬板(5)之间固定连接有支撑板(6)。
3.根据权利要求1所述的挡料板的头轮罩,其特征在于,所述第一衬板(4)为陶瓷衬板。
4.根据权利要求1所述的挡料板的头轮罩,其特征在于,所述第二衬板(5)的表面堆焊耐磨硬质合金。
5.根据权利要求1所述的挡料板的头轮罩,其特征在于,所述挡料板(3)与所述下部壳体(2)之间设置有调节组件(7);