一种膨胀剂加工干燥设备的制作方法

本技术涉及物料干燥，特别是一种膨胀剂加工干燥设备。

背景技术：

1、膨胀剂作为一种混凝土添加剂，由多种微细粉体混合而成，由于其主要是与水发生反应起作用，所以膨胀剂各组分必须使用干燥设备烘干去除水分，现有的干燥设备通常为流化床式烘干设备，如申请号202221159074.6公开了一种流化床干燥装置，通过在流化筒内通入热风并配合搅拌装置来实现粉体的快速干燥，但是该种类型的技术方案中热风干燥粉体后会裹挟大量微粉排出，特别是经过搅拌装置搅拌后会进一步增加气流中粉体的携带量，需要外接旋风分离器或布袋除尘器进行除尘，由于膨胀剂是由多种微细粉混合而成，使用流化床式热风干燥将导致大量原料排出浪费，同时提高了除尘压力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适合微细粉干燥、降低除尘压力的膨胀剂加工干燥设备。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种膨胀剂加工干燥设备，包括釜体、真空泵、筒体，所述釜体上设置有进料口、出料口、抽气口、第一热流进口、第一热流出口，所述抽气口位于釜体的顶部，所述进料口位于釜体的侧面，所述出料口位于釜体的底部，所述釜体内设置有传热仓，所述传热仓位于所述进料口的下方，所述传热仓内接在所述釜体的内表面，所述传热仓上设置有多个漏粉管，所述漏粉管竖直贯通所述传热仓的上下表面，所述第一热流进口穿过所述釜体连通所述传热仓的上部，所述第一热流出口穿过所述釜体连通所述传热仓的下部，所述抽气口连通所述真空泵，所述筒体内竖向设置有输料绞龙，所述筒体的上部设置有电机，所述电机驱动所述输料绞龙旋转，所述釜体的出料口连通所述筒体的底部，所述筒体的上方设置有导流管，所述导流管的一端连通所述筒体的上部，所述导流管的另一端穿过所述釜体的侧壁延伸至所述传热仓的正上方，所述筒体的底部设置有排料口。

3、进一步的，所述釜体内设置有分料板，所述分料板为圆锥形，所述分料板位于所述传热仓与所述导流管出口之间，所述分料板上设置有多个漏料孔，所述漏料孔分别上下一一对应所述漏粉管。

4、进一步的，所述釜体内设置有滤布，所述滤布位于所述导流管出口的上方，所述滤布内接在所述釜体内，所述釜体外设置有过滤筒，所述过滤筒的进出口分别连通所述抽气口与所述真空泵的进气端。

5、进一步的，所述筒体外设置有夹套，所述夹套包裹所述筒体的圆周面，所述夹套的上部设置有第二热流进口，所述夹套的下部设置有第二热流出口。

6、本实用新型具有以下优点：通过在密闭罐体内使用管式传热仓替换搅拌式加热装置，不仅实现对微细粉体物料的快速加热，而且避免了微细粉料在传热过程的搅动，使微细粉料不易飘散在排出气流中，解决了现有流化床式干燥器在干燥过程中使微细粉原料散失排出浪费的问题，减轻了后续除尘压力；釜体内的过滤布起到对飘散粉料的拦截作用，进一步降低了排出气流裹挟粉体的数量；传热仓与夹套两者配合，能够极大地提高粉料干燥速率。

技术特征：

1.一种膨胀剂加工干燥设备，其特征在于：包括釜体（1）、真空泵（9）、筒体（10），所述釜体（1）上设置有进料口（6）、出料口（7）、抽气口（8）、第一热流进口（4）、第一热流出口（5），所述抽气口（8）位于釜体（1）的顶部，所述进料口（6）位于釜体（1）的侧面，所述出料口（7）位于釜体（1）的底部，所述釜体（1）内设置有传热仓（2），所述传热仓（2）位于所述进料口（6）的下方，所述传热仓（2）内接在所述釜体（1）的内表面，所述传热仓（2）上设置有多个漏粉管（3），所述漏粉管（3）竖直贯通所述传热仓（2）的上下表面，所述第一热流进口（4）穿过所述釜体（1）连通所述传热仓（2）的上部，所述第一热流出口（5）穿过所述釜体（1）连通所述传热仓（2）的下部，所述抽气口（8）连通所述真空泵（9），所述筒体（10）内竖向设置有输料绞龙（11），所述筒体（10）的上部设置有电机（12），所述电机（12）驱动所述输料绞龙（11）旋转，所述釜体（1）的出料口（7）连通所述筒体（10）的底部，所述筒体（10）的上方设置有导流管（14），所述导流管（14）的一端连通所述筒体（10）的上部，所述导流管（14）的另一端穿过所述釜体（1）的侧壁延伸至所述传热仓（2）的正上方，所述筒体（10）的底部设置有排料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀剂加工干燥设备，其特征在于：所述釜体（1）内设置有分料板（17），所述分料板（17）为圆锥形，所述分料板（17）位于所述传热仓（2）与所述导流管（14）出口之间，所述分料板（17）上设置有多个漏料孔（18），所述漏料孔（18）分别上下一一对应所述漏粉管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀剂加工干燥设备，其特征在于：所述釜体（1）内设置有滤布（15），所述滤布（15）位于所述导流管（14）出口的上方，所述滤布（15）内接在所述釜体（1）内，所述釜体（1）外设置有过滤筒（16），所述过滤筒（16）的进出口分别连通所述抽气口（8）与所述真空泵（9）的进气端。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀剂加工干燥设备，其特征在于：所述筒体（10）外设置有夹套（19），所述夹套（19）包裹所述筒体（10）的圆周面，所述夹套（19）的上部设置有第二热流进口（20），所述夹套（19）的下部设置有第二热流出口（21）。

技术总结
本技术公开了一种膨胀剂加工干燥设备，包括釜体、真空泵、筒体、传热仓、电机、筒体、输料绞龙，釜体上设置有进料口、出料口、抽气口、第一热流进口、第一热流出口，传热仓位于进料口的下方，传热仓内接在釜体的内表面，传热仓上设置有多个漏粉管，漏粉管竖直贯通传热仓的上下表面，第一热流进口穿过釜体连通传热仓的上部，第一热流出口穿过釜体连通传热仓的下部，抽气口连通真空泵，筒体的上方设置有导流管，导流管的一端连通筒体的上部，导流管的另一端穿过釜体的侧壁延伸至传热仓的正上方。本技术解决了设备在干燥过程使膨胀剂原料散失排出浪费的问题，减轻了后续除尘压力，提高了干燥速率。

技术研发人员：周宝宝,陈洪波,张阳
受保护的技术使用者：南阳洛兴建材有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/29