一种电子束熔炼炉水冷坩埚的制作方法

本技术属于水冷坩埚，具体涉及一种电子束熔炼炉水冷坩埚。

背景技术：

1、目前电子束水平熔铸炉采用的熔炼方式是，在熔铸坩埚静止时，使用电子枪电子束逐行扫描，使堆集在坩埚上的金属铌料逐段熔化，在真空条件下，利用电子束可以进行高纯金属冶炼、难熔金属熔化、蒸发镀膜、金属合金化多项工业应用，而这些应用往往都是在坩埚中进行的，坩埚是金属和合金冶炼的物理化学反应的熔池，既装常温下的固态块料，也容纳高温下的熔融液体，电子枪轰击坩埚内金属的温度可达3000℃以上，因此对坩埚具有非常高的要求，坩埚要具有高的机械强度，特别是高温强度要好，坩埚要具有较小的线膨胀系数，在高温下不要出现裂纹之类的损坏，坩埚还要具有良好的物理化学稳定性，不能与高温熔融金属发生反应和互熔，同时电子枪运行需要坩埚具有良好的导电性，电子枪的工业应用都采用拉锭水冷坩埚，拉锭水冷坩埚的水冷结构的设计非常重要，水冷坩埚置于电子束熔炼炉内，现有的水冷坩埚的冷却结构为缠绕在坩埚外部的螺旋式换热管，通过向换热管内通入冷却水以达到换热冷却坩埚的目的，但其换热冷却效率低，影响电子束熔炼炉的金属冶炼。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种电子束熔炼炉水冷坩埚，以解决现有设备坩埚水冷效率低的技术问题。

2、一种电子束熔炼炉水冷坩埚，包括坩埚，其特征在于，所述坩埚外部设有冷却箱，所述冷却箱底部设有水管，所述水管上沿圆周方向均匀分布多根分水管，所述分水管上设有喷管且喷管的出口与坩埚外部相对，所述冷却箱右部从上至下分别设有排汽管和排水管，冷却水通过水管进入各个分水管内，再由喷管喷向坩埚，给坩埚冷却，喷射出的冷却水一部分形成蒸汽经排汽管排出，排汽管与电子束熔炼炉的外部管道连接，另一部分未形成蒸汽的或者凝结水降落在冷却箱底部，经排水管排出，排水管与电子束熔炼炉外部管道连接。

3、进一步的，所述冷却箱上部设有底托，所述坩埚外部设有压环，所述压环与底托卡合，使得坩埚与冷却箱之间形成密封，同时坩埚架设在冷却箱内。

4、进一步的，所述压环与底托之间通过螺栓固定，使得压环固定在底托上。

5、进一步的，所述分水管为4个及以上，能更大更高效率给坩埚冷却。

6、进一步的，所述喷管上设有雨淋喷头，使得喷管内的冷却水更大面积喷出，给坩埚降温。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过将坩埚架设在冷却水箱内，且冷却水通过水管再进入分水管经喷管直接喷向坩埚，使得冷却水与坩埚直接接触，且产生的蒸汽和未汽化的水直接经排汽管和排水管排出，减少在冷却箱的逗留使得温度二次对坩埚造成影响，大大提高了坩埚的冷却效率，解决了现有设备坩埚水冷效率低的技术问题。

技术特征：

1.一种电子束熔炼炉水冷坩埚，包括坩埚(1)，其特征在于，所述坩埚(1)外部设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)底部设有水管(3)，所述水管(3)上沿圆周方向均匀分布多根分水管(4)，所述分水管(4)上设有喷管(5)且喷管(5)的出口与坩埚(1)外部相对，所述冷却箱(2)右部从上至下分别设有排汽管(6)和排水管(7)。

2.根据权利要求1所述一种电子束熔炼炉水冷坩埚，其特征在于，所述冷却箱(2)上部设有底托(8)，所述坩埚(1)外部设有压环(9)，所述压环(9)与底托(8)卡合。

3.根据权利要求2所述一种电子束熔炼炉水冷坩埚，其特征在于，所述压环(9)与底托(8)之间通过螺栓(10)固定。

4.根据权利要求1所述一种电子束熔炼炉水冷坩埚，其特征在于，所述分水管(4)为4个及以上。

5.根据权利要求1所述一种电子束熔炼炉水冷坩埚，其特征在于，所述喷管(5)上设有雨淋喷头(11)。

技术总结
本技术公开了一种电子束熔炼炉水冷坩埚，属于水冷坩埚技术领域，包括坩埚，坩埚外部设有冷却箱，冷却箱底部设有水管，水管上沿圆周方向均匀分布多根分水管，分水管上设有喷管且喷管的出口与坩埚外部相对，冷却箱右部从上至下分别设有排汽管和排水管。解决了现有设备坩埚水冷效率低的技术问题。

技术研发人员：林农
受保护的技术使用者：江苏维德新材料有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/22