一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉的制作方法

本技术涉及熔炼炉，具体为一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉。

背景技术：

1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，其中铝合金也常常放置放在熔炼炉中进行熔化成液体。

2、现有技术中，由于熔炼炉本体不使用时熔炼炉的内部存在比较多的热量，熔炼炉上盖打开后直接将余热热量进行散出从而造成热量的浪费，如果这些废热不能被循环利用会造成热量的浪费，或者熔炼炉直接将热量散发出会造成周围环境温度增大；熔炼炉的上盖被打开后周围的温度比较高，工作人员靠近熔炼炉本体时受到高温影响比较难受，工作人员的工作环境比较恶劣。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉本体、熔炼炉上盖和熔炼加热腔，所述熔炼炉上盖设置于熔炼炉本体的顶端，且熔炼加热腔开设于熔炼炉本体的内部，所述熔炼炉本体的侧壁设置有热交换结构，所述热交换结构包括螺旋管，所述螺旋管设置于熔炼炉本体的侧壁内部，蓄水箱的侧壁内部且位于螺旋管处设置有保持架，螺旋管贯穿保持架的内部，且螺旋管的两端分别设置有第一输水口和第二输水口，所述熔炼炉本体的外壁焊接有蓄水箱，第一输水口和第二输水口均位于蓄水箱的内部，第一输水口的端部且位于蓄水箱的内部连接有循环泵。

4、作为本实用新型优选的一种技术方案，所述熔炼加热腔的内壁设置有若干圈电加热圈，且螺旋管位于电加热圈的外圈，且螺旋管与电加热圈交错布置。

5、作为本实用新型优选的一种技术方案，所述第一输水口和第二输水口均贯穿蓄水箱的侧壁，且第一输水口和第二输水口分别位于蓄水箱的上端和下端，所述蓄水箱的一侧上端和下端分别连接有输水管。

6、作为本实用新型优选的一种技术方案，所述蓄水箱的上端设置有扇风结构，所述扇风结构包括连接孔，连接孔开设于蓄水箱的一侧，连接孔的内部架设有连接轴，连接轴与蓄水箱的侧壁转动连接，连接轴的一端且位于蓄水箱的内部安装有转动轮，连接轴的另一端且位于蓄水箱的外部安装有扇叶。

7、作为本实用新型优选的一种技术方案，所述连接轴与蓄水箱相交处设置有轴承，连接轴端部的转动轮位于第二输水口的下方。

8、作为本实用新型优选的一种技术方案，所述蓄水箱的侧壁且位于扇叶处安装有防护罩，且防护罩通过螺栓与蓄水箱的侧壁相固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过循环泵将蓄水箱中的冷水被泵入到螺旋管中，螺旋管中的冷水被熔炼炉本体的内部进行热交换，从而使得废热或者余热被循环利用，通过废热或者余热加热的冷水可以供工人进行使用，提高热量的利用效率，熔炼炉实用结束后可以通过冷水对熔炼炉本体进行快速降温；

11、2、设置有扇风结构，在螺旋管的第二输水口排出水时水流可以带动转动轮和扇叶发生转动，从而工作人员在扇叶的前方时更加的凉爽，改善工作工人的工作环境。

技术特征：

1.一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)、熔炼炉上盖(2)和熔炼加热腔(3)，所述熔炼炉上盖(2)设置于熔炼炉本体(1)的顶端，且熔炼加热腔(3)开设于熔炼炉本体(1)的内部；其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的侧壁设置有热交换结构(4)，所述热交换结构(4)包括螺旋管(45)，所述螺旋管(45)设置于熔炼炉本体(1)的侧壁内部，蓄水箱(41)的侧壁内部且位于螺旋管(45)处设置有保持架(43)，螺旋管(45)贯穿保持架(43)的内部，且螺旋管(45)的两端分别设置有第一输水口(44)和第二输水口(46)，所述熔炼炉本体(1)的外壁焊接有蓄水箱(41)，第一输水口(44)和第二输水口(46)均位于蓄水箱(41)的内部，第一输水口(44)的端部且位于蓄水箱(41)的内部连接有循环泵(42)。

2.根据权利要求1所述的一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼加热腔(3)的内壁设置有若干圈电加热圈，且螺旋管(45)位于电加热圈的外圈，且螺旋管(45)与电加热圈交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述第一输水口(44)和第二输水口(46)均贯穿蓄水箱(41)的侧壁，且第一输水口(44)和第二输水口(46)分别位于蓄水箱(41)的上端和下端，所述蓄水箱(41)的一侧上端和下端分别连接有输水管(5)。

4.根据权利要求3所述的一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述蓄水箱(41)的上端设置有扇风结构(6)，所述扇风结构(6)包括连接孔(51)，连接孔(51)开设于蓄水箱(41)的一侧，连接孔(51)的内部架设有连接轴(52)，连接轴(52)与蓄水箱(41)的侧壁转动连接，连接轴(52)的一端且位于蓄水箱(41)的内部安装有转动轮(53)，连接轴(52)的另一端且位于蓄水箱(41)的外部安装有扇叶(54)。

5.根据权利要求4所述的一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述连接轴(52)与蓄水箱(41)相交处设置有轴承，连接轴(52)端部的转动轮(53)位于第二输水口(46)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述蓄水箱(41)的侧壁且位于扇叶(54)处安装有防护罩，且防护罩通过螺栓与蓄水箱(41)的侧壁相固定。

技术总结
本技术公开了一种可废热循环利用的铝合金熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，用于解决熔炼炉的废热或者余热不能被循环利用的问题，包括熔炼炉本体、熔炼炉上盖和熔炼加热腔，所述熔炼炉上盖设置于熔炼炉本体的顶端，且熔炼加热腔开设于熔炼炉本体的内部；本技术中螺旋管中的冷水被熔炼炉本体的内部进行热交换，从而使得废热或者余热被循环利用，通过废热或者余热加热的冷水可以供工人进行使用，提高热量的利用效率，熔炼炉实用结束后可以通过冷水对熔炼炉本体进行快速降温，在螺旋管的第二输水口排出水时水流可以带动转动轮和扇叶发生转动，从而工作人员在扇叶的前方时更加的凉爽，改善工作工人的工作环境。

技术研发人员：李伟俊,李道源,赵德成
受保护的技术使用者：广德万泰新材料有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/6