一种PI加热膜焊盘烘烤装置的制作方法

本技术涉及pi加热膜烘烤，尤其是指一种pi加热膜焊盘烘烤装置。

背景技术：

1、pi加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。聚酰亚胺薄膜电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性，这使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。

2、现行pi加热膜生产过程中，焊盘加锡、焊接电源导线，都会用到电烙铁进行加温焊接，一般需要电烙铁290-310℃高温3-5秒的操作时间的高温焊接；但是pi膜这种材料在自然放置容易受潮，受潮后，或空气湿度大于60％后(因pi膜本身材料吸潮特性)，其耐温性能大大降低，焊接后产品底膜会出现气泡现象，耳料都难以覆盖起泡面积，因不能满足客户要求，造成产品返工报废。在生产实践中证实通过加温烘烤可减少不良的发生，但是现有的烘烤装置都是将整个pi加热膜放入烘烤箱中进行加热烘烤；由于因pi加热膜产品底膜是有贴合3m胶的，3m胶离型纸耐温只有70度左右，太高就会烧伤离型层，导致撕下离型纸时离型纸残留在3m胶上，废品率高，因此，亟需一种仅对pi加热膜焊盘区域进行加热烘烤的装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题提供一种pi加热膜焊盘烘烤装置，结构新颖，设计巧妙，由于利用烘烤出风槽口仅对pi加热膜焊盘区域进行烘烤，避免温度传导至pi加热膜的底膜部位，从而没有损伤和破坏3m胶离型纸离型层，从而避免了客户投诉和生产返工、报废的浪费，提高了生产效率，减低了生产成本，同时无需将整个产品放置到传统烤箱中进行运转烘烤，减少资源浪费和加工成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其包括支撑架、壳体、装设在壳体内的加热组件以及装设在壳体上的风机组件；所述壳体装设在所述支撑架上，所述壳体设置有烘烤出风槽口，所述烘烤出风槽口设置在所述壳体的下端，所述风机组件包括设置于所述壳体的上端的多个风机本体。

4、其中，所述多个风机本体呈一排式等间隔设置在于所述壳体的上端。

5、其中，所述壳体的内壁围设有隔热棉。

6、其中，所述加热组件均匀分布在所述壳体内。

7、其中，所述加热组件为发热管。

8、其中，所述pi加热膜焊盘烘烤装置还包括控制器，所述控制器设置有温度控制系统和烘烤时间控制报警系统，所述温度控制系统包括温控探头，所述温控探头用于检测所述加热组件的温度；所述温度控制系统分别与所述加热组件和所述烘烤时间控制报警系统电连接；所述烘烤时间控制报警系统包括时间计数模块和报警器。

9、其中，所述温度控制系统还包括主控模块、报警输出电路、加热输出电路、温度采集模块和显示单元，所述温度采集模块的输入端与所述温控探头连接，所述温度采集模块的输出端与主控模块电连接，所述主控模块分别与所述报警输出电路、加热输出电路和所述显示单元电连接，所述报警输出电路的输出端与所述时间计数模块电连接，所述加热输出电路的输出端与所述加热组件电连接。

10、其中，所述烘烤时间控制报警系统包括报警整定开关、报警触发电路、报警继电器和报警器，所述报警输出电路与所述时间计数模块的输入端连接，所述时间计数模块的输出端通过所述报警整定开关与所述报警触发电路的输入端连接，所述报警触发电路的输出端与所述报警继电器的输入端连接，所述报警继电器的输出端与所述报警器电连接。

11、其中，所述烘烤时间控制报警系统还包括延时模块，所述延时模块包括延时整定开关、延时触发电路以及延时继电器，所述时间计数模块的输出端通过所述延时整定开关与所述延时触发电路的输入端连接，所述延时触发电路的输出端与所述延时继电器的输入端连接，所述延时继电器的输出端与所述时间计数模块的输入端连接。

12、其中，所述控制器还设置有风机调压系统，所述风机调压系统包括电压调节模块、变压器、整流滤波模块和电压检测模块，所述电压调节模块的输入端与电源连接，所述电压调节模块的输出端与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端与所述整流滤波模块的输入端连接，所述整流滤波模块的输出端与所述电压检测模块的输入端连接，所述电压模块的输出端与所述风机本体电连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型结构新颖、设计巧妙，在工作时，加热组件和风机组件启动，加热组件使得壳体内温度升高，配合风机组件使得壳体内温度均匀，同时将热风从烘烤出风槽口吹出，将pi加热膜焊盘区域对准烘烤出风槽口，利用从烘烤出风槽口吹出的热风对pi加热膜焊盘区域进行烘烤，由于利用烘烤出风槽口仅对pi加热膜焊盘区域进行烘烤，避免温度传导至pi加热膜的底膜部位，从而没有损伤和破坏3m胶离型纸离型层，确保了烘烤后的pi加热膜产品3m胶的完好性，本实用新型解决新能源pi膜加热膜生产过程中,焊盘加锡、焊线电烙铁高温时不出现pi膜产品底膜起泡问题发生，从而避免了客户投诉和生产返工、报废的浪费，提高了生产效率，减低了生产成本，同时无需将整个产品放置到传统烤箱中进行运转烘烤，减少资源浪费和加工成本。

技术特征：

1.一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：包括支撑架、壳体、装设在壳体内的加热组件以及装设在壳体上的风机组件；所述壳体装设在所述支撑架上，所述壳体设置有烘烤出风槽口，所述烘烤出风槽口设置在所述壳体的下端，所述风机组件包括设置于所述壳体的上端的多个风机本体。

2.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述多个风机本体呈一排式等间隔设置在于所述壳体的上端。

3.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述壳体的内壁围设有隔热棉。

4.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述加热组件均匀分布在所述壳体内。

5.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述加热组件为发热管。

6.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述pi加热膜焊盘烘烤装置还包括控制器，所述控制器设置有温度控制系统和烘烤时间控制报警系统，所述温度控制系统包括温控探头，所述温控探头用于检测所述加热组件的温度；所述温度控制系统分别与所述加热组件和所述烘烤时间控制报警系统电连接；所述烘烤时间控制报警系统包括时间计数模块和报警器。

7.根据权利要求6所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述温度控制系统还包括主控模块、报警输出电路、加热输出电路、温度采集模块和显示单元，所述温度采集模块的输入端与所述温控探头连接，所述温度采集模块的输出端与主控模块电连接，所述主控模块分别与所述报警输出电路、加热输出电路和所述显示单元电连接，所述报警输出电路的输出端与所述时间计数模块电连接，所述加热输出电路的输出端与所述加热组件电连接。

8.根据权利要求7所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述烘烤时间控制报警系统包括报警整定开关、报警触发电路、报警继电器和报警器，所述报警输出电路与所述时间计数模块的输入端连接，所述时间计数模块的输出端通过所述报警整定开关与所述报警触发电路的输入端连接，所述报警触发电路的输出端与所述报警继电器的输入端连接，所述报警继电器的输出端与所述报警器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述烘烤时间控制报警系统还包括延时模块，所述延时模块包括延时整定开关、延时触发电路以及延时继电器，所述时间计数模块的输出端通过所述延时整定开关与所述延时触发电路的输入端连接，所述延时触发电路的输出端与所述延时继电器的输入端连接，所述延时继电器的输出端与所述时间计数模块的输入端连接。

10.根据权利要求6所述的一种pi加热膜焊盘烘烤装置，其特征在于：所述控制器还设置有风机调压系统，所述风机调压系统包括电压调节模块、变压器、整流滤波模块和电压检测模块，所述电压调节模块的输入端与电源连接，所述电压调节模块的输出端与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端与所述整流滤波模块的输入端连接，所述整流滤波模块的输出端与所述电压检测模块的输入端连接，所述电压检测模块的输出端与所述风机本体电连接。

技术总结
本技术涉及PI加热膜烘烤技术领域，尤其是指一种PI加热膜焊盘烘烤装置，其包括支撑架、壳体、装设在壳体内的加热组件以及装设在壳体上的风机组件；所述壳体装设在所述支撑架上，所述壳体设置有烘烤出风槽口，所述烘烤出风槽口设置在所述壳体的下端，所述风机组件包括设置于所述壳体的上端的多个风机本体。本技术结构新颖，设计巧妙，由于利用烘烤出风槽口仅对PI加热膜焊盘区域进行烘烤，避免温度传导至PI加热膜的底膜部位，从而没有损伤和破坏3M胶离型纸离型层，从而避免了客户投诉和生产返工、报废的浪费，提高了生产效率，减低了生产成本，同时无需将整个产品放置到传统烤箱中进行运转烘烤，减少资源浪费和加工成本。

技术研发人员：严若红,戴智特,刘敬言
受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/7/4