高温坩埚结构的制作方法

本技术涉及非晶材料加工，尤其涉及一种高温坩埚结构。

背景技术：

1、高温坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，现在的生产工作过程中，常常会实验坩埚进行高温碳化处理工作，在非晶材料加工过程中使用到高温坩埚来对其进行高温加热，现有的坩埚往往没有安装盖子，从而导致样品可能以液体或气体形式产生溅射现象，增加了生产的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种高温坩埚结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、高温坩埚结构，包括坩埚本体，所述坩埚本体的上侧铰接有锅盖，且坩埚本体的右侧开设有空腔，所述空腔和锅盖之间设有卡合机构，所述坩埚本体的外壁固定连接有多个直角杆，多个所述直角杆的外壁共同固定套设有固定环，且每个直角杆的下端均活动贯穿有伸缩杆，所述每个伸缩杆和固定环之间均设有高度调节机构；所述卡合机构包括固定连接在锅盖下侧且贯穿至空腔内的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有梯形块，所述梯形块的上侧接触有两个直角卡杆，两个所述直角卡杆的相对一侧共同连接有弹簧，每个所述直角卡杆的外壁固定连接有钢丝绳，所述空腔的内侧壁安装有两个滚轮，每个所述滚轮的外壁和钢丝绳的外壁相贴合，两个所述钢丝绳远离直角卡杆的一端共同固定连接有活动贯穿坩埚本体外壁的压杆，所述高度调节机构包括分别铰接在固定环的下侧和伸缩杆外壁的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆之间共同螺纹连接有转杆。

4、为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：所述锅盖的上侧固定连接有把手。

5、为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：每个所述直角卡杆的外壁均固定连接有t型杆，每个所述t型杆的外壁均插设有固定连接在空腔内侧壁的限位块。

6、为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：所述坩埚本体的前壁开设有导流口，所述导流口贯穿至坩埚本体内。

7、本实用新型的优点在于：通过两个直角卡杆向内移动从而卡住梯形块，完成关闭锅盖，防止了样品产生溅射的现象，从而保证了操作的安全性。

技术特征：

1.高温坩埚结构，包括坩埚本体（1），其特征在于，所述坩埚本体（1）的上侧铰接有锅盖（2），且坩埚本体（1）的右侧开设有空腔（3），所述空腔（3）和锅盖（2）之间设有卡合机构，所述坩埚本体（1）的外壁固定连接有多个直角杆（4），多个所述直角杆（4）的外壁共同固定套设有固定环（5），且每个直角杆（4）的下端均活动贯穿有伸缩杆（6），所述每个伸缩杆（6）和固定环（5）之间均设有高度调节机构；所述卡合机构包括固定连接在锅盖（2）下侧且贯穿至空腔（3）内的固定杆（7），所述固定杆（7）的下端固定连接有梯形块（8），所述梯形块（8）的上侧接触有两个直角卡杆（9），两个所述直角卡杆（9）的相对一侧共同连接有弹簧（10），每个所述直角卡杆（9）的外壁固定连接有钢丝绳（11），所述空腔（3）的内侧壁安装有两个滚轮（12），每个所述滚轮（12）的外壁和钢丝绳（11）的外壁相贴合，两个所述钢丝绳（11）远离直角卡杆（9）的一端共同固定连接有活动贯穿坩埚本体（1）外壁的压杆（13），所述高度调节机构包括分别铰接在固定环（5）的下侧和伸缩杆（6）外壁的两个螺纹杆（14），两个所述螺纹杆（14）之间共同螺纹连接有转杆（15）。

2.根据权利要求1所述的高温坩埚结构，其特征在于，所述锅盖（2）的上侧固定连接有把手（16）。

3.根据权利要求1所述的高温坩埚结构，其特征在于，每个所述直角卡杆（9）的外壁均固定连接有t型杆（18），每个所述t型杆（18）的外壁均插设有固定连接在空腔（3）内侧壁的限位块（19）。

4.根据权利要求3所述的高温坩埚结构，其特征在于,所述坩埚本体（1）的前壁开设有导流口（17），所述导流口（17）贯穿至坩埚本体（1）内。

技术总结
本技术公开了一种高温坩埚结构，包括坩埚本体，所述坩埚本体的上侧铰接有锅盖，且坩埚本体的右侧开设有空腔，所述空腔和锅盖之间设有卡合机构，所述坩埚本体的外壁固定连接有多个直角杆，多个所述直角杆的外壁共同固定套设有固定环，且每个直角杆的下端均活动贯穿有伸缩杆，所述每个伸缩杆和固定环之间均设有高度调节机构，所述卡合机构包括固定连接在锅盖下侧且贯穿至空腔内的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有梯形块。优点是：通过两个直角卡杆向内移动并卡住梯形块，完成关闭锅盖，防止了样品产生溅射的现象，从而保证了操作的安全性。

技术研发人员：许可,单琳,单文斌
受保护的技术使用者：江苏恩夏科技发展有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/8