本技术涉及换热装置,具体为一种流化床换热器。
背景技术:
1、目前在药品生产等化工加工的过程中经常使用到流化床换热器,流化床换热器是布置在循环流化床锅炉灰循环回路上的一种热交换器,其分别通过通入高温的锅炉灰流体与另一种流体实现在换热器内进行换热,进而将高温的锅炉灰的热量传递给另一种流体后进行热量的再利用。
2、目前在药品生产行业使用的换热器主要是列管式换热器,由于列管式换热器使用年限较长后,换热器的列管经常出现漏点,每次对列管进行补焊时,需要对整个锅炉进行停水停汽,否则高温的锅炉灰流体会造成焊接人员无法补焊,停水停汽后则会耽误生产,进而影响生产效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此,本实用新型的目的是提供一种流化床换热器,替代传统的流化床换热器,避免了需要对换热器的列管进行补焊时,需要对锅炉进行停水停汽,进而影响整个正产效率的问题。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、一种流化床换热器,其包括:
5、换热器主体,其包括具有第一管路的壳体以及位于所述壳体的两端且具有第二管路的管箱;
6、其中,所述第二管路用于通入高温锅炉灰流体,所述第一管路用于通入与第二管路内高温锅炉灰流体进行换热的流体;
7、第一控制机构,其安装在所述第一管路上,用于对所述第一管路进行通断;
8、第二控制机构,其安装在所述第二管路上,用于对所述第二管路进行通断。
9、作为本实用新型所述的一种流化床换热器的一种优选方案,其中,所述第二管路包括开设在所述管箱侧壁的第二流通口、开设在壳体两侧的通孔以及位于所述壳体内且两端分别与所述壳体两侧的通孔相连接的换热管。
10、作为本实用新型所述的一种流化床换热器的一种优选方案,其中,所述第二管路包括开设在所述管箱侧壁的第二流通口、开设在壳体两侧的通孔以及位于所述壳体内且两端分别与所述壳体两侧的通孔相连接的换热管。
11、作为本实用新型所述的一种流化床换热器的一种优选方案,其中,所述壳体的内壁交错设置有多个折流板,所述壳体的底部设置有对所述壳体进行支撑的支撑座。
12、作为本实用新型所述的一种流化床换热器的一种优选方案,其中,所述第一控制机构包括安装在其中一个所述第一流通口上的第一进料管以及安装在所述第一进料管上的第一阀门。
13、作为本实用新型所述的一种流化床换热器的一种优选方案,其中,所述第二控制机构包括安装在所述第二流通口上的第二进料管以及安装在所述第二进料管上的第二阀门。
14、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是,该种流化床换热器通过第一控制机构和第二控制机构对通入换热的流体和高温锅炉灰流体进行通断,进而当需要对壳体以及管箱进行补焊时,对第一管路和第二管路进行关闭后,将其拆卸下进行补焊即可,无需对锅炉进行停水停汽,锅炉正常运行,替代传统的流化床换热器,避免了需要对换热器的列管进行补焊时,需要对锅炉进行停水停汽,进而影响整个正产效率的问题。
1.一种流化床换热器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种流化床换热器,其特征在于,所述第一管路包括开设在所述壳体(110)的侧壁两端的第一流通口(110a)。
3.根据权利要求1所述的一种流化床换热器,其特征在于,所述第二管路包括开设在所述管箱(120)侧壁的第二流通口(120a)、开设在所述壳体(110)两侧的通孔(120b)以及位于所述壳体(110)内且两端分别与所述壳体(110)两侧的通孔(120b)相连接的换热管(110d)。
4.根据权利要求1所述的一种流化床换热器,其特征在于,所述壳体(110)的内壁交错设置有多个折流板(110b),所述壳体(110)的底部设置有对所述壳体(110)进行支撑的支撑座(110c)。
5.根据权利要求2所述的一种流化床换热器,其特征在于,所述第一控制机构(200)包括安装在其中一个所述第一流通口(110a)上的第一进料管(210)以及安装在所述第一进料管(210)上的第一阀门(220)。
6.根据权利要求3所述的一种流化床换热器,其特征在于,所述第二控制机构(300)包括安装在所述第二流通口(120a)上的第二进料管(310)以及安装在所述第二进料管(310)上的第二阀门(320)。