一种新型耙式干燥机结构的制作方法

本技术涉及干燥机，尤其涉及一种新型耙式干燥机结构。

背景技术：

1、由于在化工、环保领域，需要使用大量干燥设备，目前的干燥设备通常采用向单一的外层夹套通导热油(蒸汽)的方式进行干燥，导致大部分干燥设备效率低，传热面积小，内部物料受热不均，排料存死角，排不净，且在设备运行中由于热胀冷缩导致局部应力过大，设备由于内力产生裂纹或损伤。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决现有技术的干燥设备效率低，传热面积小，内部物料受热不均，排料不净等技术问题，提出一种新型耙式干燥机结构，以使内部物料受热均匀，增加受热面积，提高干燥效率。

2、本实用新型提供了一种新型耙式干燥机结构，包括：干燥机壳体以及设置在干燥机壳体中的旋转体；

3、所述旋转体，包括：进气主轴、进气腔、加热管、集水腔和排水轴；

4、所述干燥机壳体的轴向设置进气主轴；所述进气主轴的末端连接排水轴；

5、所述干燥机壳体内的一端设置进气腔，另一端设置集水腔；所述干燥机壳体内布置多根加热管；

6、所述进气主轴与进气腔之间连接有进气管；

7、所述进气腔与加热管连通；所述加热管与集水腔连通；

8、所述集水腔通过排水补偿管与排水轴连通。

9、优选的，多根加热管在进气主轴的外周多圈均匀布置。

10、优选的，最外圈的加热管上设置多个第一刮泥板。

11、优选的，所述进气腔的外壁上设置朝向干燥机壳体第一端面的第二刮泥板。

12、优选的，所述集水腔与干燥机壳体第二端面之间留有排水补偿管容纳空腔；

13、所述集水腔的外壁设置第三刮泥板，所述第三刮泥板置于排水补偿管容纳空腔中。

14、优选的，所述进气主轴从干燥机壳体的一端伸出，所述排水轴从干燥机壳体的另一端伸出。

15、优选的，所述排水轴通过皮带传动机构与电机连接。

16、优选的，所述进气管和排水补偿管分别采用补偿弯结构。

17、本实用新型提供的一种新型耙式干燥机结构，结构简单，干燥介质受热均匀，不受热胀影响，受热面积大，效率高。在进气腔、集水腔上均匀布置加热管解决内部物料受热不均，解决传热面积小，提高干燥效率。设置多处刮泥板，刮泥板覆盖整个干燥机壳体内部，干燥机壳体内无存料盲区，彻底刮除内部物料，排料干净。进气管和排水补偿管做成弯管形状，作为热胀时设备的补偿弯，吸收热胀应力。

技术特征：

1.一种新型耙式干燥机结构，其特征在于，包括：干燥机壳体(6)以及设置在干燥机壳体(6)中的旋转体；

2.根据权利要求1所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，多根加热管(4)在进气主轴(1)的外周多圈均匀布置。

3.根据权利要求2所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，最外圈的加热管(4)上设置多个第一刮泥板(5)。

4.根据权利要求3所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，所述进气腔(2)的外壁上设置朝向干燥机壳体(6)第一端面的第二刮泥板(10)。

5.根据权利要求3所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，所述集水腔(7)与干燥机壳体(6)第二端面之间留有排水补偿管容纳空腔；

6.根据权利要求1所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，所述进气主轴(1)从干燥机壳体(6)的一端伸出，所述排水轴(9)从干燥机壳体(6)的另一端伸出。

7.根据权利要求6所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，所述排水轴(9)通过皮带传动机构(12)与电机(13)连接。

8.根据权利要求1所述的新型耙式干燥机结构，其特征在于，所述进气管(3)和排水补偿管(8)分别采用补偿弯结构。

技术总结
本技术涉及干燥机技术领域，提供一种新型耙式干燥机结构，包括：干燥机壳体以及设置在干燥机壳体中的旋转体；所述旋转体，包括：进气主轴、进气腔、加热管、集水腔和排水轴；所述干燥机壳体的轴向设置进气主轴；所述进气主轴的末端连接排水轴；所述干燥机壳体内的一端设置进气腔，另一端设置集水腔；所述干燥机壳体内布置多根加热管；所述进气主轴与进气腔之间连接有进气管；所述进气腔与加热管连通；所述加热管与集水腔连通；所述集水腔通过排水补偿管与排水轴连通。本技术能够使内部物料受热均匀，增加受热面积，提高干燥效率。

技术研发人员：李太赟,王志强,丁步越,王海洋
受保护的技术使用者：大连广泰源环保科技有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/16