一种冶金炉料烘干装置的制作方法

本技术涉及炉料烘干，具体为一种冶金炉料烘干装置。

背景技术：

1、钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等。同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等。

2、而炉料在存放以及运输时，在外界环境较为潮湿时，冶金炉料可能因吸收空气中的水分或者淋雨等因素而受潮，所以在使用前需要对冶金炉料进行烘干，潮湿的炉料在使用时，一方面会影响使用时称量的准确，另一方面在投入潮湿炉料时，可能对冶炼后的成品质量造成影响，从而导致其还需要重新回炉进行煅烧，增加了生产成本，而为了解决上述问题，为此我们提出了一种冶金炉料烘干装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金炉料烘干装置，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉料烘干装置，包括烘干腔，所述烘干腔的底部一侧开设有用于排出烘干后炉料的出料口，所述烘干腔的底部均固定安装有用于支撑烘干腔的底部构架，所述烘干腔的顶部开设有用于送进炉料的进料口，所述烘干腔的内壁面底部设置有用于烘干的烘干结构，所述烘干结构的底部固定安装有用于扩散热风的进气扇，所述烘干腔的内部上下重叠设置有若干用于输送炉料的送料结构，若干所述送料结构之间通过驱动结构传动连接在一起。

5、优选的，所述烘干结构包括烘干架、电热片以及防护网，所述烘干架固定安装在烘干腔的内壁面底部，所述烘干架上等距固定安装有若干电热片，所述烘干架的顶部固定安装有防护网。

6、优选的，若干所述送料结构上下交错重叠设置在烘干腔的内部，所述送料结构包括转动辊以及传输带，若干所述转动辊的两端均转动安装在烘干腔的内壁面上，两组相平行的转动辊外壁面上均设置有传输带，所述传输带上等距开设有若干用于传递热风的风槽。

7、优选的，所述驱动结构包括主齿轮、传动齿轮、驱动电机以及连接轴，所述主齿轮的轴心处固定安装有连接轴，所述连接轴的一端贯穿烘干腔与驱动电机的输出端固定连接在一起，所述连接轴转动安装在烘干腔上，所述烘干腔的内部与连接轴相平行的两组转动辊上均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与主齿轮相啮合。

8、优选的，一组所述转动辊的一端固定安装有皮带轮一，所述连接轴延伸至烘干腔内部的一端固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接在一起。

9、优选的，所述烘干腔的内壁面上对应若干送料结构的侧边位置上均固定安装有阻料板，所述阻料板整体为倾斜设置。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金炉料烘干装置，具备以下有益效果：

12、1、该冶金炉料烘干装置，通过烘干结构的设置，在炉料进入烘干腔内部后，通过启动进气扇与电热片，通过进气扇吹出向上的风向，通过风带着电热片产生的热量穿过若干送料结构，直到从进料口吹出，对炉料进行烘干，通过防护网的设置可以避免炉料掉落砸到电热片上，确保使用的安全，并且也不会影响热量的散出，更加实用。

13、2、该冶金炉料烘干装置，通过送料结构的设置，依次交错重叠的送料结构可以使炉料在烘干腔的内部运输一段时间，从而更加便于炉料的烘干工作，并且通过传输带上开设的若干风槽的设置，便于热量从下到上依次穿过，确保炉料在烘干腔内部受热的均匀。

14、3、该冶金炉料烘干装置，通过驱动结构的设置，在使用时，只需启动驱动电机，通过驱动电机带动连接轴转动，同步带动固定安装在连接轴上的主齿轮以及皮带轮二同步进行转动，通过主齿轮与上下两组传动齿轮之间的啮合，使两组传动齿轮的转动方向与主齿轮相反，从而带动顶部与底部的两组送料结构向同一方向转动，通过皮带轮二与皮带轮一之间的传动连接，带动中部的另一组送料结构做与上下两组送料结构相反方向的转动，从而带动炉料在烘干腔的内部依次沿着上、中、下三组送料结构依次传输，直到从出料口排出，只需要通过一组电机驱动即可带动整个装置进行运转，更加节约成本，并且也能保证三组送料结构的转速一致，确保装置整体的平稳运行。

技术特征：

1.一种冶金炉料烘干装置，包括烘干腔(1)，其特征在于：所述烘干腔(1)的底部一侧开设有用于排出烘干后炉料的出料口(2)，所述烘干腔(1)的底部均固定安装有用于支撑烘干腔(1)的底部构架(3)，所述烘干腔(1)的顶部开设有用于送进炉料的进料口(4)，所述烘干腔(1)的内壁面底部设置有用于烘干的烘干结构(5)，所述烘干结构(5)的底部固定安装有用于扩散热风的进气扇(6)，所述烘干腔(1)的内部上下重叠设置有若干用于输送炉料的送料结构(7)，若干所述送料结构(7)之间通过驱动结构(8)传动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉料烘干装置，其特征在于：所述烘干结构(5)包括烘干架(9)、电热片(10)以及防护网(11)，所述烘干架(9)固定安装在烘干腔(1)的内壁面底部，所述烘干架(9)上等距固定安装有若干电热片(10)，所述烘干架(9)的顶部固定安装有防护网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金炉料烘干装置，其特征在于：若干所述送料结构(7)上下交错重叠设置在烘干腔(1)的内部，所述送料结构(7)包括转动辊(12)以及传输带(13)，若干所述转动辊(12)的两端均转动安装在烘干腔(1)的内壁面上，两组相平行的转动辊(12)外壁面上均设置有传输带(13)，所述传输带(13)上等距开设有若干用于传递热风的风槽。

4.根据权利要求1所述的一种冶金炉料烘干装置，其特征在于：所述驱动结构(8)包括主齿轮(14)、传动齿轮(15)、驱动电机(16)以及连接轴(17)，所述主齿轮(14)的轴心处固定安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一端贯穿烘干腔(1)与驱动电机(16)的输出端固定连接在一起，所述连接轴(17)转动安装在烘干腔(1)上，所述烘干腔(1)的内部与连接轴(17)相平行的两组转动辊(12)上均固定安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)与主齿轮(14)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种冶金炉料烘干装置，其特征在于：一组所述转动辊(12)的一端固定安装有皮带轮一(18)，所述连接轴(17)延伸至烘干腔(1)内部的一端固定安装有皮带轮二(19)，所述皮带轮一(18)与皮带轮二(19)之间通过皮带传动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种冶金炉料烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(1)的内壁面上对应若干送料结构(7)的侧边位置上均固定安装有阻料板(20)，所述阻料板(20)整体为倾斜设置。

技术总结
本技术涉及炉料烘干技术领域，且公开了一种冶金炉料烘干装置，包括烘干腔，所述烘干腔的底部一侧开设有用于排出烘干后炉料的出料口，所述烘干腔的底部均固定安装有用于支撑烘干腔的底部构架，所述烘干腔的顶部开设有用于送进炉料的进料口，所述烘干腔的内壁面底部设置有用于烘干的烘干结构，所述烘干结构的底部固定安装有用于扩散热风的进气扇，所述烘干腔的内部上下重叠设置有若干用于输送炉料的送料结构，若干所述送料结构之间通过驱动结构传动连接在一起，本新型通过上述结构之间的相互配合，能够对潮湿的炉料进行均匀快速地烘干，从而确保其在后续加工使用中的安全，更加实用。

技术研发人员：杨麟翔
受保护的技术使用者：三明市品众炉料有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/19