一种旋压铝轮毂料坯加热炉的制作方法

本技术涉及轮毂的料坯加热，具体为一种旋压铝轮毂料坯加热炉。

背景技术：

1、目前，汽车上的铝轮毂都是为重力铸造生产的，为提高铝轮毂的强度和节材节能，旋压成型是目前轮毂生产的一种先进的新工艺，旋压生产轮毂的料坯加热不仅是主要耗能过程，对其料坯加热温度控制精度的要求很高，现有的加热炉消耗大量的能源，温度控制不够精确，不能保证铝轮毂旋压自动生产线上高精度控制机节能环

2、如申请号为201020256411.4，的专利文件公开了一种旋压铝轮毂料坯加热炉，该实用炉体；双排双条输料链与驱动装置连接，双排双条输料链穿过炉体，进料门和出料门分别设置在炉体的两端，测温装置设置在炉体的侧面，测温装置与炉体连通，循环风扇设置在炉体的顶端，喷射式燃烧混合器设置在循环风扇的下端，喷射式燃烧混合器与炉体连通，导流板设置在炉体的炉膛的顶端侧部，定点喷流装置设在炉体的炉膛的下部，排烟系统设在炉体的顶端，且与炉体连通；它采用双排链式间歇交替移动输料，对铝轮毂料坯采用定位燃气喷流加热，达到均温、快速加热和高产节能的目的但是该旋压铝轮毂料坯加热炉，在将轮毂坯进入和送出加热炉时，在打开升降门时，难免会造成加热炉内部空气的流失，影响对轮毂坯的加热效果。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种旋压铝轮毂料坯加热炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋压铝轮毂料坯加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压铝轮毂料坯加热炉，包括加热炉主体，加热炉主体的前端设置有升降门，且升降门下端内部开设有插槽，并且插槽的底部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端安装有顶块，且顶块的贯穿插槽内部安装的限位块，所述升降门的后端加热炉主体的内壁安装有送风管道，所述送风管道拐角处内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆由限位杆和压缩弹簧组成，并且伸缩杆的前端设置有挡风板。

3、优选的，所述加热炉主体的内部安装有传送装置，且传送装置上端表面开设有滑槽一。

4、优选的，所述滑槽一的内部滑动安装有限位滑块，且限位滑块的上端安装有限位板。

5、优选的，所述限位滑块的两端安装有定位滑块一，且定位滑块一的后端安装有压缩弹簧一。

6、优选的，所述限位板的内壁开设有滑槽二，且滑槽二的内部滑动安装有定位滑块二。

7、优选的，所述定位滑块二的内部安装有轴承，且定位滑块二的内部安装有支撑杆。

8、优选的，所述支撑杆的外表面贯穿安装有滚筒，所述滑槽二底部安装有压缩弹簧二，且压缩弹簧二的前端设置在定位滑块二的后端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过加热炉主体、升降门、送风管道、伸缩弹簧、限位块、顶块、挡风板和伸缩杆的设置，为了避免热空气的流失，在升降门打开时，在升降门到达加热炉主体内部的传送装置装置位置时，升降门内部的伸缩弹簧顶起顶块沿着限位块弹出升，直到进入留有缝隙的送风管道后，顶起挡风板，这时被挡风板阻挡的热风沿着送风管道吹出阻挡热空气的流失，在升降门下降关闭后，挡风板上端安装的伸缩杆带动挡风板堵住送风管道，顶块贴着加热炉主体的前端表面回到升降门的内部，此设置的优点是，通过送风管道的设置，可以在升降门打开时送出热风形成风墙阻挡热空气的流失保持加热炉的内部温度，在升降门关闭后，通过挡风板的设置，可以有效的阻挡送风管道内部的空气流通，保证加热炉内部热空气的正常流动；

11、2.本实用新型通过传送装置、限位板、滑槽一、限位滑块、定位滑块一和压缩弹簧一的设置，在轮毂坯进入传送装置后，轮毂坯会接触传送装置两端安装的限位板内部安装的滚筒，限位板下端安装的限位滑块沿着滑槽一向后移动，其两端安装的定位滑块一向后压动压缩弹簧一支撑限位板对轮毂坯进行限位，此设置的优点是，通过限位板的设置，可以在限位板贴住轮毂坯后，对其进行固定，防止再移动时产生晃动，造成轮毂坯摩擦加热炉和脱离传送装置的风险，使其在加热炉中更加稳定；

12、3.本实用新型通过滚筒、滑槽二、支撑杆、定位滑块二和压缩弹簧二的设置，在轮毂坯贴住滚筒移动时，根据轮毂坯移动时变换的角度定位滑块二带动支撑杆沿着滑槽二移动，在轮毂坯离开滚筒后，压缩弹簧二顶起定位滑块二带动滚筒复位，此设置的优点是，通过滚筒的设置，减少轮毂坯在限位板内部移动时产生的摩擦，使其移动更加的顺畅，避免因摩擦对轮毂坯造成损坏。

技术特征：

1.一种旋压铝轮毂料坯加热炉，包括加热炉主体(1)，其特征在于，所述加热炉主体(1)的前端设置有升降门(2)，且升降门(2)下端内部开设有插槽，并且插槽的底部设置有伸缩弹簧(202)，所述伸缩弹簧(202)的上端安装有顶块(204)，且顶块(204)的贯穿插槽内部安装的限位块(203)，所述升降门(2)的后端加热炉主体(1)的内壁安装有送风管道(201)，且送风管道(201)拐角处内壁安装有伸缩杆(206)，且伸缩杆(206)由限位杆和压缩弹簧组成，并且伸缩杆(206)的前端设置有挡风板(205)。

2.根据权利要求1所述的一种旋压铝轮毂料坯加热炉，其特征在于，所述加热炉主体(1)的内部安装有传送装置(3)，且传送装置(3)上端表面开设有滑槽一(302)。

3.根据权利要求2所述的一种旋压铝轮毂料坯加热炉，其特征在于，所述滑槽一(302)的内部滑动安装有限位滑块(303)，且限位滑块(303)的上端安装有限位板(301)。

4.根据权利要求3所述的一种旋压铝轮毂料坯加热炉，其特征在于，所述限位滑块(303)的两端安装有定位滑块一(304)，且定位滑块一(304)的后端安装有压缩弹簧一(305)。

5.根据权利要求3所述的一种旋压铝轮毂料坯加热炉，其特征在于，所述限位板(301)的内壁开设有滑槽二(401)，且滑槽二(401)的内部滑动安装有定位滑块二(403)。

6.根据权利要求5所述的一种旋压铝轮毂料坯加热炉，其特征在于，所述定位滑块二(403)的内部安装有轴承，且定位滑块二(403)的内部安装有支撑杆(402)。

7.根据权利要求6所述的一种旋压铝轮毂料坯加热炉，其特征在于，所述支撑杆(402)的外表面贯穿安装有滚筒(4)，所述滑槽二(401)底部安装有压缩弹簧二(404)，且压缩弹簧二(404)的前端设置在定位滑块二(403)的后端。

技术总结
本技术公开了一种旋压铝轮毂料坯加热炉，涉及轮毂的料坯加热技术领域，包括加热炉主体，所述加热炉主体的前端设置有升降门，且升降门下端内部开设有插槽，并且插槽的底部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端安装有顶块，且顶块的贯穿插槽内部安装的限位块，所述升降门的后端加热炉主体的内壁安装有送风管道，所述送风管道拐角处内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆由限位杆和压缩弹簧组成，并且伸缩杆的前端设置有挡风板，该旋压铝轮毂料坯加热炉，与现有的普通旋压铝轮毂料坯加热炉相比，通过送风管道的设置，可以在加热炉的入口和出口的位置吹出一道风墙，用来防止加热炉内部的热空气的流失，保证加热炉内部的温度。

技术研发人员：占永进,燕瑞青
受保护的技术使用者：浙江铂大工贸有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/10