本技术涉及节能环保,具体为收球网应急排污装置。
背景技术:
1、凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器清洁指数是汽轮机运行的重要指标。胶球清洁系统是凝汽器运行过程中对凝汽器冷却管道进行有效清洗的最佳设备。传统胶球系统的收球网大都是a型格栅网,上部为进水端,网板将整个管道截面全部遮挡,收球工作由此开始。a型栅格网的两片网板由两根转轴转动,在非运行工况时网板可被旋转到一定角度,形成与水流平行的h型结构。
2、传统的a型栅格网存在以下问题:
3、1、因结构原因收球网与管套不贴合,易造成胶球的跑球现象;
4、2、执行机构长时间动作容易卡涩,导致a型栅格网开度不足或者闭合不严。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供收球网应急排污装置,解决了上述现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:收球网应急排污装置,包括圆锥形的收球网,所述收球网的下端固定有收球口,所述收球网的左端和右端分别开设有应急排污口,两个所述应急排污口分别活动连接有排污挡板,两个所述排污挡板分别转动连接有传动板,两个所述传动板的后端分别固定有转杆;
3、所述收球网的外圈固定有管套,所述传动板转动连接在管套上。
4、优选的,所述收球网的外壁固定有多个圆环形的加强筋,所述收球网的外部固定有多个呈环形的长条形的加强筋,所述长条形的加强筋贯穿圆环形的加强筋且相互固定连接。
5、优选的,两个所述应急排污口对应设有排污挡板,所述排污挡板的上端固定有合页,所述合页的上端固定在收球网的圆环形加强筋上。
6、优选的,两个所述排污挡板相互远离的一端分别铰接有连杆的一端,所述连杆的另一端铰接在传动板上。
7、优选的,所述传动板的外表面固定有连接杆,所述连接杆与排污挡板上的连杆转动连接。
8、优选的,所述排污挡板的左端固定有密封圈,所述密封圈与收球网上的应急排污口紧密贴合。
9、优选的,两个所述排污挡板相远离的一端分别固定有横纵交错的加强筋。
10、优选的,所述收球口与收球网连通。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、1、通过将收球网设置成锥形收球网,使收球网与管套紧密贴合,从而在结构上避免了跑球现象。
13、2、通过转杆进行旋转手动操作控制应急排污口的开启与关闭,操作简单便捷,有利于操作人员迅速反应进行关闭应急排污口,结构简单,降低运行成本,同时手动操作扭矩大,排污口打开、关闭到位,通过在排污挡板上进行固定密封圈,解决了排污挡板闭合不严的问题。
1.收球网应急排污装置,其特征在于:包括圆锥形的收球网(1),所述收球网(1)的下端固定有收球口(5),所述收球网(1)的左端和右端分别开设有应急排污口(2),两个所述应急排污口(2)分别活动连接有排污挡板(201),两个所述排污挡板(201)分别转动连接有传动板(4),两个所述传动板(4)的后端分别固定有转杆(3);
2.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:所述收球网(1)的外壁固定有多个圆环形的加强筋,所述收球网(1)的外部固定有多个呈环形分布的长条形的加强筋,所述长条形的加强筋贯穿圆环形的加强筋且相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:两个所述应急排污口(2)对应设有排污挡板(201),所述排污挡板(201)的上端固定有合页(202),所述合页(202)的上端固定在收球网(1)的圆环形加强筋上。
4.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:两个所述排污挡板(201)相互远离的一端分别铰接有连杆(203)的一端,所述连杆(203)的另一端铰接在传动板(4)上。
5.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:所述传动板(4)的外表面固定有连接杆,所述连接杆与排污挡板(201)上的连杆(203)转动连接。
6.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:所述排污挡板(201)的左端固定有密封圈,所述密封圈与收球网(1)上的应急排污口(2)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:两个所述排污挡板(201)相远离的一端分别固定有横纵交错的加强筋。
8.根据权利要求1所述的收球网应急排污装置,其特征在于:所述收球口(5)与收球网(1)连通。