一种淬火炉余热回收装置的制作方法

本技术属于淬火炉，尤其涉及一种淬火炉余热回收装置。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。

2、对金属进行淬火加工时需要用到淬火炉，但现有市面上大多数的淬火炉会产生大量的高热，持续的高热会发散出去，从而对周围的环境造成影响，且会造成资源的浪费，并且无法起到高效环保的效果，基于此提出一种淬火炉余热回收装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种淬火炉余热回收装置，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部设置有底座，所述回收箱底部一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有风机箱和净化箱，所述回收箱顶部设置有排气箱，所述风机箱一侧设置有连接管，所述连接管与淬火炉排气口相连接，所述风机箱另一侧与净化箱相连通，所述净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，所述回收箱内设置有气管，所述净化箱一侧与回收箱内气管相连通，所述回收箱另一侧设置有出水口，所述回收箱正侧面设置有进水口，所述进水口上方设置有透明显示器，所述回收箱内壁上设置有温度传感器，所述气管顶部一端连接有出气管，所述出气管与排气箱相连通，所述排气箱内竖向设置有净化层三，且所述排气箱顶部一侧设置有出气口，所述净化箱正侧面设置有箱门。

3、进一步的，所述净化层一为粉尘杂质过滤网净化层。

4、进一步的，所述净化层二为碱性离子净化层。

5、进一步的，所述气管呈s型环绕分布于回收箱内。

6、进一步的，所述净化层三为活性炭吸附层，且所述净化层三宽度为30~40mm。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有净化箱和排气箱，在箱内设置有净化层，对淬火炉内的高温热量烟气充分进行净化处理，可以安全的使用，并且使其能够达到排放的标准，高效环保，通过设置有回收箱，对淬火炉内的高温余热充分进行回收利用，利用热量对水进行加热，节能能耗，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

技术特征：

1.一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱（1），所述回收箱（1）底部设置有底座（2），所述回收箱（1）底部一侧设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有风机箱（4）和净化箱（5），所述回收箱（1）顶部设置有排气箱（6），其特征在于：所述风机箱（4）一侧设置有连接管（7），所述连接管（7）与淬火炉排气口相连接，所述风机箱（4）另一侧与净化箱（5）相连通，所述净化箱（5）内从左至右竖向设置有净化层一（8）和净化层二（9），所述回收箱（1）内设置有气管（10），所述净化箱（5）一侧与回收箱（1）内气管（10）相连通，所述回收箱（1）另一侧设置有出水口（11），所述回收箱（1）正侧面设置有进水口（12），所述进水口（12）上方设置有透明显示器（13），所述回收箱（1）内壁上设置有温度传感器（14），所述气管（10）顶部一端连接有出气管（15），所述出气管（15）与排气箱（6）相连通，所述排气箱（6）内竖向设置有净化层三（16），且所述排气箱（6）顶部一侧设置有出气口（17），所述净化箱（5）正侧面设置有箱门（18）。

2.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述净化层一（8）为粉尘杂质过滤网净化层。

3.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述净化层二（9）为碱性离子净化层。

4.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述气管（10）呈s型环绕分布于回收箱内。

5.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述净化层三（16）为活性炭吸附层，且所述净化层三（16）宽度为30~40mm。

技术总结
本技术公开了一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱，回收箱底部一侧设置有支撑板，支撑板上设置有风机箱和净化箱，回收箱顶部设置有排气箱，风机箱一侧设置有连接管，连接管与淬火炉排气口相连接，风机箱另一侧与净化箱相连通，净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，回收箱内设置有气管，净化箱一侧与回收箱内气管相连通，回收箱另一侧设置有出水口，回收箱正侧面设置有进水口，回收箱内壁上设置有温度传感器，气管顶部一端连接有出气管，排气箱内竖向设置有净化层三，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

技术研发人员：李柏松,李之豪,李春瑞
受保护的技术使用者：渑池县瑞德机械有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/5/6