风管及通风设备的制作方法

本申请实施例涉及通风设备，特别是涉及一种风管及通风设备。

背景技术：

1、风管用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。可按截面形状和材质分类：按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种；按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。风管常见于新风系统、工业或者各种建筑的空调通风工程安装。

2、发明人在实现本申请的过程中，发现：目前，在通风设备和中央空调管路的应用中，多个风管连接设置，风管沿其内部风流动的方向设置有两出风口，但是两出风口的开口比较大，容易造成两出风口的出风量不均匀，其中靠近风源的出风口出风量大，风管远离风源的出风口出风量小。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种风管及通风设备，能够改善目前风管沿其内部风流动的方向设置有两出风口，但是两出风口的开口比较大，容易造成两出风口的出风量不均匀的现状。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种风管。所述风管包括壳体、均风板和导向机构。所述壳体设置有通风腔、第一出风口和第二出风口，所述通风腔用于供气体流通，所述第一出风口和第二出风口沿预设方向间隔设置，所述第一出风口将所述通风腔和外界环境连通，所述第二出风口将所述通风腔和外界环境连通。所述均风板安装于所述第一出风口和第二出风口处。所述导向机构，安装于所述壳体背离所述通风腔的外表面，所述导向机构对应所述第一出风口和第二出风口设置，所述导向机构用于给自所述第一出风口和第二出风口流出的气体导向。所述预设方向为气体流动的方向。

3、可选地，所述壳体包括外壳、侧板和安装板，所述侧板安装于所述外壳，并相对所述外壳朝向所述通风腔内凹设置，所述安装板安装于所述侧板，所述侧板和所述安装板共同围合成出风凹槽，所述出风凹槽与所述通风腔通过所述安装板隔开。

4、可选地，所述均风板盖设于所述安装板，所述第一出风口和第二出风口沿所述预设方向设置于所述安装板，所述均风板盖设于所述第一出风口和第二出风口。

5、可选地，所述导向机构收容于所述出风凹槽，所述侧板开设有多个安装孔。所述导向机构包括多个导向柱，所述导向柱的两端分别插接于两侧所述安装孔。

6、可选地，所述导向机构还包括多个导向板，所述导向柱插接于所述导向板，多个所述导向板沿所述导向柱延伸的方向间隔设置。

7、可选地，所述导向板包括插接部和导向部，所述导向柱插接于所述插接部，所述导向部设置于所述插接部背离所述安装板的一侧，所述导向部沿远离所述安装板的方向厚度增加。

8、可选地，所述导向机构还包括固定组件，所述固定组件穿过所述插接部并固定于所述侧板。

9、可选地，所述固定组件包括固定管和锁止件，所述固定管设置于所述导向柱内，所述固定管和所述导向柱垂直贯穿所述插接部，并设置于两所述侧板和/或所述安装板之间，所述锁止件于所述侧板和/或所述安装板的两侧，贯穿并锁止于所述固定管。

10、可选地，所述壳体具有沿所述预设方向相背离的插接端和收容端，所述插接端用于和另一所述风管的所述收容端插接固定。

11、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种通风设备，包括上述风管。

12、本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例提供了一种风管。所述风管包括壳体、均风板和导向机构。所述壳体设置有通风腔、第一出风口和第二出风口，所述通风腔用于供气体流通，所述第一出风口和第二出风口沿预设方向间隔设置，所述第一出风口将所述通风腔和外界环境连通，所述第二出风口将所述通风腔和外界环境连通。所述均风板安装于所述第一出风口和第二出风口处。所述导向机构，安装于所述壳体背离所述通风腔的外表面，所述导向机构对应所述第一出风口和第二出风口设置，所述导向机构用于给自所述第一出风口和第二出风口流出的气体导向。所述预设方向为气体流动的方向。通过上述结构，所述风管设置了所述均风板和所述导向机构，从而使得通风腔内的气体可以通过第一出风口和第二出风口均匀流出。

技术特征：

1.一种风管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风管，其特征在于，所述壳体包括外壳、侧板和安装板，所述侧板安装于所述外壳，并相对所述外壳朝向所述通风腔内凹设置，所述安装板安装于所述侧板，所述侧板和所述安装板共同围合成出风凹槽，所述出风凹槽与所述通风腔通过所述安装板隔开。

3.根据权利要求2所述的风管，其特征在于，所述均风板盖设于所述安装板，所述第一出风口和第二出风口沿所述预设方向设置于所述安装板，所述均风板盖设于所述第一出风口和第二出风口。

4.根据权利要求2所述的风管，其特征在于，所述导向机构收容于所述出风凹槽，所述侧板开设有多个安装孔；

5.根据权利要求4所述的风管，其特征在于，所述导向机构还包括多个导向板，所述导向柱插接于所述导向板，多个所述导向板沿所述导向柱延伸的方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的风管，其特征在于，所述导向板包括插接部和导向部，所述导向柱插接于所述插接部，所述导向部设置于所述插接部背离所述安装板的一侧，所述导向部沿远离所述安装板的方向厚度增加。

7.根据权利要求6所述的风管，其特征在于，所述导向机构还包括固定组件，所述固定组件穿过所述插接部并固定于所述侧板。

8.根据权利要求7所述的风管，其特征在于，所述固定组件包括固定管和锁止件，所述固定管设置于所述导向柱内，所述固定管和所述导向柱垂直贯穿所述插接部，并设置于两所述侧板和/或所述安装板之间，所述锁止件于所述侧板和/或所述安装板的两侧，贯穿并锁止于所述固定管。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的风管，其特征在于，所述壳体具有沿所述预设方向相背离的插接端和收容端，所述插接端用于和另一所述风管的所述收容端插接固定。

10.一种通风设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述风管。

技术总结
本申请实施例涉及通风设备技术领域，特别是涉及一种风管及通风设备。风管包括壳体、均风板和导向机构。壳体设置有通风腔、第一出风口和第二出风口，通风腔用于供气体流通，第一出风口和第二出风口沿预设方向间隔设置，第一出风口将通风腔和外界环境连通，第二出风口将通风腔和外界环境连通。均风板安装于第一出风口和第二出风口处。导向机构安装于壳体背离通风腔的外表面，导向机构对应第一出风口和第二出风口设置，导向机构用于给自第一出风口和第二出风口流出的气体导向。预设方向为气体流动的方向。通过上述结构，风管设置了均风板和导向机构，从而使得通风腔内的气体可以通过第一出风口和第二出风口均匀流出。

技术研发人员：李景兴,杨金刚,贺勇
受保护的技术使用者：深圳市中航大记股份有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/9/2