冷却炉以及冷却系统的制作方法

本技术涉及无水氟化氢生产，特别是涉及一种冷却炉以及冷却系统。

背景技术：

1、无水氟化氢生产中，回转反应炉为吸热反应，热风经过夹套，为反应炉提供热量，让物料在反应炉中反应，反应后的物料的温度较高，且未做到完全反应就排出至回转反应炉的外界，如果不及时对物料进行冷却降温，排出的物料还会延续进行反应，对环境造成一定的恶劣影响，所以需要对回转反应炉中排出的热物料进行冷却降温。

2、如图1所示，传统的冷却方式为使用回转式冷却炉，待降温的物料自冷却炉1’进口进入冷却炉1’内，冷却炉1’的上方设置布水器2’，下方设置接水槽3’，通过布水器2’向冷却炉1’的外壁喷洒循环水，循环水与冷却炉1’之间进行换热，降低冷却炉1’内的物料的温度，循环水流经冷却炉1’的外壁后落至接水槽3’内，通过接水槽3’中设置的循环泵将接水槽3’中的循环水泵入凉水塔，循环水在凉水塔中降温后再回到布水器2’并经布水器2’喷洒到冷却炉1’的外壁上，以此循环，降温后的物料自冷却炉1’出口离开冷却炉1’。但是由于冷却炉1’的外壁通常都是比较光滑的表面，流经冷却炉1’的外壁的循环水在冷却炉1’的外壁上的停留时间较短，换热效果较差，循环泵的工作负担较大，维持循环泵工作需要消耗的能源较多。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冷却炉以及冷却系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效地提高循环水的利用率，减少循环泵工作需要的能源消耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种冷却炉，包括冷却炉炉体以及若干挡流体，各所述挡流体的一端固定布设于所述冷却炉炉体的外壁上，各所述挡流体的另一端向所述冷却炉炉体外延伸，各所述挡流体能够阻碍布水器喷洒至所述冷却炉炉体的外壁上的循环水沿所述冷却炉炉体的外壁流动。

4、优选的，所述挡流体包括若干第一挡流体，各所述第一挡流体互相平行，各所述第一挡流体的一端固定布设于所述冷却炉炉体的外壁上，各所述第一挡流体的另一端向所述冷却炉炉体外延伸，各所述第一挡流体能够阻碍布水器喷洒至所述冷却炉炉体的外壁上的循环水沿所述冷却炉炉体的外壁流动。

5、优选的，各所述第一挡流体与所述冷却炉炉体的中心线平行。

6、优选的，所述挡流体包括若干第二挡流体，各所述第二挡流体的一端固定布设于所述冷却炉炉体的外壁上，各所述第二挡流体的另一端向所述冷却炉炉体外延伸，各所述第二挡流体能够与各所述第一挡流体以及所述冷却炉炉体的外壁围成若干缓存槽。

7、优选的，各所述第二挡流体互相平行。

8、优选的，各所述缓存槽的大小相同。

9、优选的，所述第一挡流体为第一金属挡流体，所述第二挡流体为第二金属挡流体；各所述第一挡流体以及各所述第二挡流体的一端均焊接于所述冷却炉炉体的外壁上。

10、本实用新型还提供一种冷却系统，包括布水器、接水槽、循环泵、凉水塔以及以上任意一项所述的冷却炉，所述布水器固定设于所述冷却炉的上方，所述布水器能够向所述冷却炉的炉体外壁喷洒循环水，所述接水槽固定设于所述冷却炉的下方，所述接水槽能够承接所述冷却炉的炉体外壁上流下的循环水，所述循环泵置于所述接水槽内，所述循环泵的进水口与所述接水槽的内部空间连通，所述循环泵的出水口与凉水塔的进水口连通，所述凉水塔的出水口与所述布水器连通，所述凉水塔能够将所述循环泵泵出的循环水冷却降温并送至所述布水器。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型提供的冷却炉以及冷却系统，通过在冷却炉炉体的外壁上固定布设若干挡流体，实现对布水器喷洒在冷却炉炉体的外壁上的循环水的阻挡，延长循环水在冷却炉炉体的外壁上的停留时间，提高循环水的利用率，降低循环泵的工作负担，能够有效地减少循环泵工作需要的能源消耗。

技术特征：

1.一种冷却炉，其特征在于：包括冷却炉炉体以及若干挡流体，各所述挡流体的一端固定布设于所述冷却炉炉体的外壁上，各所述挡流体的另一端向所述冷却炉炉体外延伸，各所述挡流体能够阻碍布水器喷洒至所述冷却炉炉体的外壁上的循环水沿所述冷却炉炉体的外壁流动。

2.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于：所述挡流体包括若干第一挡流体，各所述第一挡流体互相平行，各所述第一挡流体的一端固定布设于所述冷却炉炉体的外壁上，各所述第一挡流体的另一端向所述冷却炉炉体外延伸，各所述第一挡流体能够阻碍布水器喷洒至所述冷却炉炉体的外壁上的循环水沿所述冷却炉炉体的外壁流动。

3.根据权利要求2所述的冷却炉，其特征在于：各所述第一挡流体与所述冷却炉炉体的中心线平行。

4.根据权利要求2所述的冷却炉，其特征在于：所述挡流体包括若干第二挡流体，各所述第二挡流体的一端固定布设于所述冷却炉炉体的外壁上，各所述第二挡流体的另一端向所述冷却炉炉体外延伸，各所述第二挡流体能够与各所述第一挡流体以及所述冷却炉炉体的外壁围成若干缓存槽。

5.根据权利要求4所述的冷却炉，其特征在于：各所述第二挡流体互相平行。

6.根据权利要求5所述的冷却炉，其特征在于：各所述缓存槽的大小相同。

7.根据权利要求5所述的冷却炉，其特征在于：所述第一挡流体为第一金属挡流体，所述第二挡流体为第二金属挡流体；各所述第一挡流体以及各所述第二挡流体的一端均焊接于所述冷却炉炉体的外壁上。

8.一种冷却系统，其特征在于：包括布水器、接水槽、循环泵、凉水塔以及如权利要求1-7中任意一项所述的冷却炉，所述布水器固定设于所述冷却炉的上方，所述布水器能够向所述冷却炉的炉体外壁喷洒循环水，所述接水槽固定设于所述冷却炉的下方，所述接水槽能够承接所述冷却炉的炉体外壁上流下的循环水，所述循环泵置于所述接水槽内，所述循环泵的进水口与所述接水槽的内部空间连通，所述循环泵的出水口与凉水塔的进水口连通，所述凉水塔的出水口与所述布水器连通，所述凉水塔能够将所述循环泵泵出的循环水冷却降温并送至所述布水器。

技术总结
本技术公开了一种冷却炉以及冷却系统，涉及无水氟化氢生产技术领域，包括冷却炉炉体以及若干挡流体，各挡流体的一端固定布设于冷却炉炉体的外壁上，各挡流体的另一端向冷却炉炉体外延伸，各挡流体能够阻碍布水器喷洒至冷却炉炉体的外壁上的循环水沿冷却炉炉体的外壁流动；本技术公开的冷却炉以及冷却系统能够有效地提高循环水的利用率，减少循环泵工作需要的能源消耗。

技术研发人员：董泽群,刘宗钧,宋德雄,魏佳鹏,唐升旭,贾启材,苟学峰,韩彬彬,张玉辉,杨小强,任庆,崔国栋
受保护的技术使用者：白银中天化工有限责任公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/7/25