一种贵金属废料自动熔炉设备的制作方法

本技术是一种贵金属废料自动熔炉设备，属于贵金属回收设备领域。

背景技术：

1、贵金属废料回收熔炉是一种用于回收贵金属废料的设备。贵金属包括黄金、白银、铂金、钯金等金属，这些金属在制造电子、珠宝、金属工艺品、医疗设备、汽车零件等行业中广泛应用，废旧的电子产品、废弃珠宝、废旧生产工艺中的残渣以及工业过程中的化学废物是回收这些贵金属的主要来源。

2、现有技术中，对贵金属加工或者，台面会残留大量的贵金属废料，为了节省成本，需要对这些贵金属废料进行回收并输送至炉体内部进行熔融加工，以便于二次利用，但是现有贵金属废料通过负压吸取过滤输送过程中，炉体内壁上会粘覆一些贵金属粉末，由于无法快速排出，从而导致大量贵金属废料残留，从而降低了贵金属废料的收集效果。

3、综上，因此本实用新型提供了一种贵金属废料自动熔炉设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种贵金属废料自动熔炉设备，以解决上述背景技术中提出的贵金属废料的收集效果差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种贵金属废料自动熔炉设备，包括炉体，所述炉体内壁的四侧之间固定连接有隔热板，所述隔热板底部的两侧均固定连接有加热器，所述炉体内壁的底部放置有炉盘，所述炉体的内部且位于隔热板的上方固定连接有排料斗，所述排料斗的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿隔热板并延伸至隔热板的下方，所述炉体的内部且位于排料斗的上方固定连接有金属废料过滤组件，所述炉体的顶部连通有金属废料收集组件。

3、进一步地，所述炉盘的正面贯穿炉体并延伸至炉体的正面，所述炉盘的正面固定连接有把手。

4、进一步地，所述排料管的一端与隔热板的下方相连通，所述排料管上安装有电磁阀。

5、进一步地，所述金属废料过滤组件包括引流板，所述引流板固定连接于炉体内壁的三侧之间且位于排料斗的正上方，所述引流板顶部的一侧与炉体的内壁之间固定连接有不锈钢滤网，所述引流板的底部固定连接有振动电机，所述引流板远离不锈钢滤网的一侧与炉体的内壁之间固定连接有下料斗，所述下料斗的底部连通有出料管。

6、进一步地，所述引流板呈左高右低倾斜状安装，所述下料斗与引流板的上方相连通。

7、进一步地，所述金属废料收集组件包括抽风机和折弯管，所述抽风机固定连接于炉体的一侧，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述进风管与引流板的上方相连通，所述折弯管转动连接于炉体的顶部且位于不锈钢滤网的另一侧，所述折弯管的另一端连通有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的底端连通有连接管，所述连接管的底端连通有吸尘斗，所述吸尘斗的内部固定连接有过滤板。

8、进一步地，所述折弯管与炉体转动连接，且折弯管的一端与引流板的上方相连通。

9、进一步地，所述不锈钢滤网将进风管和折弯管相近的一端进行阻隔，所述进风管与炉体相连通。

10、本实用新型的有益效果：

11、通过空气将贵金属废料输送至炉体的内部且位于引流板的上方后，经过不锈钢滤网对空气中的贵金属废料进行过滤，再将干净的空气从抽风机的出风口排出，再启动振动电机，带动引流板振动，从而可以带动不锈钢滤网共振，且引流板呈左高右低倾斜状安装，从而可以将加速贵金属废料的振动掉落，有效减少了炉体内部贵金属废料的残留，提高了贵金属废料的收集效果。

12、通过拉住金属废料收集组件内部的连接管，对波纹伸缩管拉伸的同时，使得吸尘斗靠进贵金属加工台面，同时启动抽风机，通过进风管抽取金属废料过滤组件内部引流板上方密闭空间中的空气，从而形状负压，继而可以通过折弯管、波纹伸缩管、连接管和吸尘斗依次抽取空气的同时，将加工台面的贵金属废料随着空气一同抽取，波纹伸缩管可根据收集范围需求进行拉伸，有效提高了贵金属废料收集便利性。

13、通过吸尘斗的内部固定连接有过滤板，过滤板可过筛外部其他杂物，防止出现大吸力将除了废弃金属外的其他物件吸入，提高了贵金属废料回收安全性。

技术特征：

1.一种贵金属废料自动熔炉设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内壁的四侧之间固定连接有隔热板(2)，所述隔热板(2)底部的两侧均固定连接有加热器(3)，所述炉体(1)内壁的底部放置有炉盘(4)，所述炉体(1)的内部且位于隔热板(2)的上方固定连接有排料斗(5)，所述排料斗(5)的底部连通有排料管(6)，所述排料管(6)的底端贯穿隔热板(2)并延伸至隔热板(2)的下方，所述炉体(1)的内部且位于排料斗(5)的上方固定连接有金属废料过滤组件(7)，所述炉体(1)的顶部连通有金属废料收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述炉盘(4)的正面贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的正面，所述炉盘(4)的正面固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述排料管(6)的一端与隔热板(2)的下方相连通，所述排料管(6)上安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述金属废料过滤组件(7)包括引流板(71)，所述引流板(71)固定连接于炉体(1)内壁的三侧之间且位于排料斗(5)的正上方，所述引流板(71)顶部的一侧与炉体(1)的内壁之间固定连接有不锈钢滤网(75)，所述引流板(71)的底部固定连接有振动电机(74)，所述引流板(71)远离不锈钢滤网(75)的一侧与炉体(1)的内壁之间固定连接有下料斗(72)，所述下料斗(72)的底部连通有出料管(73)。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述引流板(71)呈左高右低倾斜状安装，所述下料斗(72)与引流板(71)的上方相连通。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述金属废料收集组件(8)包括抽风机(81)和折弯管(83)，所述抽风机(81)固定连接于炉体(1)的一侧，所述抽风机(81)的进风口连通有进风管(82)，所述进风管(82)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内部，所述进风管(82)与引流板(71)的上方相连通，所述折弯管(83)转动连接于炉体(1)的顶部且位于不锈钢滤网(75)的另一侧，所述折弯管(83)的另一端连通有波纹伸缩管(84)，所述波纹伸缩管(84)的底端连通有连接管(85)，所述连接管(85)的底端连通有吸尘斗(86)，所述吸尘斗(86)的内部固定连接有过滤板(87)。

7.根据权利要求6所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述折弯管(83)与炉体(1)转动连接，且折弯管(83)的一端与引流板(71)的上方相连通。

8.根据权利要求6所述的一种贵金属废料自动熔炉设备，其特征在于：所述不锈钢滤网(75)将进风管(82)和折弯管(83)相近的一端进行阻隔，所述进风管(82)与炉体(1)相连通。

技术总结
本技术提供一种贵金属废料自动熔炉设备，包括炉体，所述炉体内壁的四侧之间固定连接有隔热板，所述隔热板底部的两侧均固定连接有加热器，所述炉体内壁的底部放置有炉盘，所述炉体的内部且位于隔热板的上方固定连接有排料斗，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过空气将贵金属废料输送至炉体的内部且位于引流板的上方后，经过不锈钢滤网对空气中的贵金属废料进行过滤，再将干净的空气从抽风机的出风口排出，再启动振动电机，带动引流板振动，从而可以带动不锈钢滤网共振，且引流板呈左高右低倾斜状安装，从而可以将加速贵金属废料的振动掉落，有效减少了炉体内部贵金属废料的残留，提高了贵金属废料的收集效果。

技术研发人员：杨双华
受保护的技术使用者：大城县荷丰有色金属有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/5/16