一种熔盐制备系统的制作方法

本技术涉及热工设备，尤其涉及一种熔盐制备系统。

背景技术：

1、由于熔盐在高温环境下具有稳定的性能，具有广泛的应用，可以用于熔炼金属、热处理、太阳能电池板制造、蓄能系统以及核反应堆反应。因此大量制备高温熔盐是目前发展的趋势，然而现有技术中制备高温熔盐大都处在实验阶段不能大规模生产。

2、另外，现有的熔盐制备装置，往往效率低下，而且制备过程中水分蒸发不够充分，每套制备装置都设置有不同的加热炉造成装置价格较高，能源也会浪费；同时熔盐制备时由于反应温度高，存在较大的安全隐患，因此亟需一种效率高、安全性高、水分蒸发充分，可充分利用加热炉热能的熔盐制备装置。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种熔盐制备系统，用以解决现有熔盐制备装置效率低、能源浪费严重、水分蒸发不充分、安全性低的问题。

2、本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种熔盐制备系统，所述系统包括：制备炉盖、制备罐、加热炉、螺杆、吊篮法兰和坩埚；所述制备炉盖上设置有排气孔；多个螺杆的上端与制备炉盖固连，在多个螺杆的不同高度处各设置有一个吊篮法兰，每个吊篮法兰中都放置有多个坩埚；所述加热炉包围着制备罐的侧面和底部。

4、进一步的，所述制备炉盖包括上、下盖，上、下盖中间布置有制备炉盖保温层；制备炉盖上、下盖设置有多对炉盖吊装螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与制备炉盖连接；每层吊篮法兰上都设有坩埚挡块用于限定坩埚的摆放位置。

5、进一步的，所述制备炉盖内还布置有水冷弯管用于对制备炉盖降温；所述制备罐上部还设置有水冷环，水冷环用于对制备罐恒温保温和降温。

6、进一步的，所述系统设置有氩气组件，所述氩气组件包括氩气罐和氩气充气管道；所述制备罐上还设置有氩气进气嘴；氩气罐通过氩气充气管道连接至氩气进气嘴。

7、进一步的，所述系统还包括熔盐制备台架，用于支撑制备罐；所述制备罐上部还设置制备罐上法兰，所述制备罐上法兰用于将制备罐安装到熔盐制备台架上，使制备罐开口位于熔盐制备台架的台面上方。

8、进一步的，所述加热炉包括：开闭加热本体、多个控温热偶；所述开闭加热本体包括筒壁和筒底；所述筒壁内侧和桶底上表面布置有电阻丝；所述控温热偶布置在开闭加热本体侧面和底面。

9、进一步的，所述筒壁由两个相同的中空半圆柱结构组成；所述桶底由两个相同的扁形半圆柱组成；一个中空半圆柱结构和其底部的扁形半圆柱构成了开闭加热本体的一个部分，另一个中空半圆柱结构和其底部的扁形半圆柱构成了开闭加热本体的另一个部分。

10、进一步的，所述加热炉还包括小车、滑轨，所述开闭加热本体可分开的两个部分分别安放在两个小车上；小车在滑轨上运动；通过小车在滑轨上运动带动开闭加热炉本体实现开闭。

11、进一步的，所述系统还包括加热电源；

12、所述加热电源用于为加热炉筒壁、筒底的电阻丝供电。

13、进一步的，所述系统还包括水冷装置，所述水冷装置包括水冷机、多路冷水管道、水压计；所述水冷机用于为制备炉盖提供冷水循环；水冷机连接有多路冷水管道，多路冷水管道分别连接至水冷弯管和水冷环；水压计设置在多路冷水管道上。

14、与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

15、1、本实用新型的一种熔盐制备系统，能够实现加热炉在380v三相工作电压，最大工作电流400a条件下工作，电解提取反应温度最高600℃，针对不同待制备物质，采用可灵活设置的工作条件来进行熔盐制备，适用范围广。

16、2、本实用新型制备罐上部设置有水冷环，能够保证盖体温度不太高，因此能尽快将制备后结晶物取出进行下一轮操作，因而节约了时间，提高了工作效率。

17、3、设置有多个吊篮法兰和多个坩埚；尽可能使待制备熔盐分散开，保证水分蒸发充分。

18、4、本实用新型的一种熔盐制备系统，制备罐采用水冷环降温循环，防止高温情况下产生水垢或其他影响导致管路堵塞，水冷装置可防止制备罐爆炸，因此进一步提升了安全系数。

19、5、本实用新型在制备罐中冲入氩气，反应环境不易氧化。

20、本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种熔盐制备系统，其特征在于，所述系统包括：制备炉盖、制备罐、加热炉、螺杆、吊篮法兰和坩埚；所述制备炉盖上设置有排气孔；多个螺杆的上端与制备炉盖固连，在多个螺杆的不同高度处各设置有一个吊篮法兰，每个吊篮法兰中都放置有多个坩埚；所述加热炉包围着制备罐的侧面和底部。

2.根据权利要求1所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述制备炉盖包括上、下盖，上、下盖中间布置有制备炉盖保温层；制备炉盖上、下盖设置有多对炉盖吊装螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与制备炉盖连接；每层吊篮法兰上都设有坩埚挡块用于限定坩埚的摆放位置。

3.根据权利要求1所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述制备炉盖内还布置有水冷弯管用于对制备炉盖降温；所述制备罐上部还设置有水冷环，水冷环用于对制备罐恒温保温和降温。

4.根据权利要求1所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述系统设置有氩气组件，所述氩气组件包括氩气罐和氩气充气管道；所述制备罐上还设置有氩气进气嘴；氩气罐通过氩气充气管道连接至氩气进气嘴。

5.根据权利要求1所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述系统还包括熔盐制备台架，用于支撑制备罐；所述制备罐上部还设置制备罐上法兰，所述制备罐上法兰用于将制备罐安装到熔盐制备台架上，使制备罐开口位于熔盐制备台架的台面上方。

6.根据权利要求1所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述加热炉包括：开闭加热本体、多个控温热偶；所述开闭加热本体包括筒壁和筒底；所述筒壁内侧和桶底上表面布置有电阻丝；所述控温热偶布置在开闭加热本体侧面和底面。

7.根据权利要求6所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述筒壁由两个相同的中空半圆柱结构组成；所述桶底由两个相同的扁形半圆柱组成；一个中空半圆柱结构和其底部的扁形半圆柱构成了开闭加热本体的一个部分，另一个中空半圆柱结构和其底部的扁形半圆柱构成了开闭加热本体的另一个部分。

8.根据权利要求7所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述加热炉还包括小车、滑轨，所述开闭加热本体可分开的两个部分分别安放在两个小车上；小车在滑轨上运动；通过小车在滑轨上运动带动开闭加热炉本体实现开闭。

9.根据权利要求8所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述系统还包括加热电源；

10.根据权利要求3所述的熔盐制备系统，其特征在于，所述系统还包括水冷装置，所述水冷装置包括水冷机、多路冷水管道、水压计；所述水冷机用于为制备炉盖提供冷水循环；水冷机连接有多路冷水管道，多路冷水管道分别连接至水冷弯管和水冷环；水压计设置在多路冷水管道上。

技术总结
本技术涉及一种熔盐制备系统，属于热工设备技术领域，解决了现有技术中熔盐制备装置效率低，安全性低、能源浪费严重、水分蒸发不充分的问题。所述系统包括：制备炉盖、制备罐、加热炉、螺杆、吊篮法兰和坩埚；所述制备炉盖上设置有排气孔；多个螺杆的上端与制备炉盖固连，在多个螺杆的不同高度处各设置有一个吊篮法兰，每个吊篮法兰中都放置有多个坩埚；所述加热炉包围着制备罐的侧面和底部。实现了一种熔盐制备系统。

技术研发人员：刘丁洋,张志龙,李佳乐,刘少欣,付久满,李依帆
受保护的技术使用者：北京星航机电装备有限公司
技术研发日：20231106
技术公布日：2024/8/16