回转窑水冷式托轮的制作方法

本技术涉及回转窑，具体的是一种回转窑水冷式托轮。

背景技术：

1、现有的回转窑前端位置轴承座，由于长时间在高温运行下，轴承内部散热差，并持续不断摩擦升温，易导致油脂出现高温，当工作油温超过60℃以上后，轴承内的润滑油使用寿命就会减半，所以轴承座故障率较高；另托轮与滚圈长时间运行下也易磨损，经常出现不平稳现象，为解决上述技术问题，故需要研究发明一种回转窑水冷式托轮。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转窑水冷式托轮，以实现回转窑托轮部分的冷却降温目的，并实现冷却水循环目的。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种回转窑水冷式托轮，包括托轮机构，托轮机构主体为托轮支座，托轮支座上设有托轮体，所述托轮体两端设有托轮轴，托轮轴穿过托轮支座两侧竖直部分设置，在托轮轴穿过的托轮支座部分上设有环形壳体，环形壳体一侧下沿设有进水管，另一侧下沿设有出水管；

3、所述进水管连接至冷却水主管上，出水管延伸至回转窑与托轮体的接触位置一侧，出水管输出端上设有喷淋口，喷淋口朝向回转窑与托轮体接触位置设置。

4、优选的方案中，所述托轮机构设置在集水槽上，集水槽底部设有回水管。

5、优选的方案中，所述环形壳体内部为环形空腔，在环形壳体内部腔体的底部位置设有一道封闭挡板。

6、优选的方案中，所述出水管靠近喷淋口的部分上设有散水布片，散水布片与托轮体一侧接触。

7、优选的方案中，所述环形壳体内圈中设有轴承，托轮体两端的托轮轴与轴承内圈之间连接。

8、本实用新型所提供的一种回转窑水冷式托轮，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

9、（1）采用连续水冷的方式实现了回转窑两侧托轮的同步冷却，有效控制托轮温度稳定，降低托轮部分故障率；

10、（2）实现了冷却水的回收循环，保证了冷却系统的冷却作业连续性。

技术特征：

1.一种回转窑水冷式托轮，包括托轮机构（2），托轮机构（2）主体为托轮支座（5），托轮支座（5）上设有托轮体（201），其特征在于：所述托轮体（201）两端设有托轮轴（12），托轮轴（12）穿过托轮支座（5）两侧竖直部分设置，在托轮轴（12）穿过的托轮支座（5）部分上设有环形壳体（6），环形壳体（6）一侧下沿设有进水管（7），另一侧下沿设有出水管（8）；

2.根据权利要求1所述的一种回转窑水冷式托轮，其特征在于：所述托轮机构（2）设置在集水槽（13）上，集水槽（13）底部设有回水管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑水冷式托轮，其特征在于：所述环形壳体（6）内部为环形空腔，在环形壳体（6）内部腔体的底部位置设有一道封闭挡板（601）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑水冷式托轮，其特征在于：所述出水管（8）靠近喷淋口（9）的部分上设有散水布片（10），散水布片（10）与托轮体（201）一侧接触。

5.根据权利要求1或3所述的一种回转窑水冷式托轮，其特征在于：所述环形壳体（6）内圈中设有轴承（11），托轮体（201）两端的托轮轴（12）与轴承（11）内圈之间连接。

技术总结
一种回转窑水冷式托轮，包括托轮机构，托轮机构主体为托轮支座，托轮支座上设有托轮体，所述托轮体两端设有托轮轴，托轮轴穿过托轮支座两侧竖直部分设置，在托轮轴穿过的托轮支座部分上设有环形壳体，环形壳体一侧下沿设有进水管，另一侧下沿设有出水管；进水管连接至冷却水主管上，出水管延伸至回转窑与托轮体的接触位置一侧，出水管输出端上设有喷淋口，喷淋口朝向回转窑与托轮体接触位置设置。本新型采用上述结构，以实现回转窑托轮部分的冷却降温目的，并实现冷却水循环目的。

技术研发人员：徐飞,王启学,刘忠山,周晓锋
受保护的技术使用者：湖北兴发化工集团股份有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/18