一种新型立窑下料装置的制作方法

本技术涉及立窑，具体涉及一种新型立窑下料装置。

背景技术：

1、立窑也称竖窑，一般用于煅烧石灰石、黏土、高铝熟料等。立窑是指上部加料下部出料的连续煅烧熟料的热工设备；由于物料的连续煅烧，使得物料处于高温状态，因此在立窑的下料装置处还会加入冷却装置，然而在冷却的过程中，部分物料会逐渐凝固在一起，从而影响后续的运输和使用。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种新型立窑下料装置，来解决现有技术中的部分物料在冷却的过程中会逐渐凝固在一起，从而影响后续运输和使用的问题。

2、本实用新型是使用以下技术方案实现的：一种新型立窑下料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有搅拌扇，所述搅拌扇上设有若干搅拌口；所述搅拌罐顶部还设有冷却口和第一进料口，所述搅拌罐的底部还设有第一出料口。

3、更进一步的，所述搅拌扇远离所述第二转轴的一端设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有刮片的一端，所述刮片的另一端与所述搅拌罐抵接；所述刮片与所述搅拌扇凹槽处的内壁滑动配合。

4、更进一步的，所述搅拌罐的第一进料口处固定安装有送料斗，所述送料斗的中部旋转安装有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过所述送料斗并连接有第二电机，所述第一转轴的另一端与所述送料斗旋转连接，所述第一转轴上固定安装有若干叶片。

5、更进一步的，所述搅拌罐的底部固定安装有传送仓的一端，所述传送仓与所述搅拌罐通过所述第一出料口连通，所述传送仓另一端的底部设有第二出料口；所述传送仓内旋转安装有绞龙，所述绞龙的一端穿过所述传送仓的一侧并连接有驱动机构，所述绞龙的另一端与所述传送仓的另一侧旋转连接。

6、更进一步的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装在所述搅拌罐的底部；所述第二转轴的底部固定连接有第一连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端穿过所述驱动箱并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮配合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第二连接轴的一端，所述第二连接轴的另一端穿过所述驱动箱并与所述绞龙固定连接；所述第一连接轴、第二连接轴与所述驱动箱通过轴承连接。

7、更进一步的，所述第一连接轴、第二连接轴与所述驱动箱轴承连接处均设有密封套。

8、更进一步的，所述搅拌罐的顶部还设有若干的散气孔。

9、更进一步的，所述送料斗的底部设有斜坡。

10、更进一步的，所述送料斗底部相较于顶部的倾斜角度为25°。

11、更进一步的，所述驱动箱与所述传送仓固定连接。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过在立窑的下料口处安装有一个搅拌罐，物料进入搅拌罐进行搅拌和冷却；在冷却的过程中，搅拌扇会对物料不停的进行搅拌，使得物料分散的更加均匀，从而使得物料散热更加快，提高了物料的冷却效率；搅拌扇不停的搅拌还可以防止物料的凝固，防止凝固后的物料影响后续的生产和使用。在搅拌扇靠近罐体的一端还安装有刮片，从而对搅拌罐内壁上的物料进行刮除，从而避免了浪费，以及方便了后续的清洗。

14、2、在物料进入到搅拌罐内之前还会经过一个送料斗，通过送料斗内的叶片，可以使得物料进行一个初步的分散，进一步增加了物料在搅拌罐内的散热效率。

15、3、在搅拌罐的出口处安装有第二送料机构，当第二电机开启时，搅拌罐底部的部分物料未接受搅拌就会通过第二送料机构运输，而第二送料机构中的蛟龙则会对这一部分物料进行搅拌，从而弥补这一不足，同时，蛟龙还会对搅拌罐中的物料做进一步的搅拌，从而使得物料更加均匀。

16、下面结合附图对本实用新型的一种新型立窑下料装置作进一步说明。

技术特征：

1.一种新型立窑下料装置，其特征在于，包括搅拌罐（22），所述搅拌罐（22）的顶部固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）通过电机输出轴固定连接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）上固定安装有搅拌扇（24），所述搅拌扇（24）上设有若干搅拌口（25）；所述搅拌罐（22）顶部还设有冷却口（29）和第一进料口，所述搅拌罐（22）的底部还设有第一出料口（27）。

2.根据权利要求1所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述搅拌扇（24）远离所述第二转轴（23）的一端设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧（28）的一端，所述弹簧（28）的另一端固定连接有刮片（26）的一端，所述刮片（26）的另一端与所述搅拌罐（22）抵接；所述刮片（26）与所述搅拌扇（24）凹槽处的内壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述搅拌罐（22）的第一进料口处固定安装有送料斗（11），所述送料斗（11）的中部旋转安装有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的一端穿过所述送料斗（11）并连接有第二电机，所述第一转轴（12）的另一端与所述送料斗（11）旋转连接，所述第一转轴（12）上固定安装有若干叶片（13）。

4.根据权利要求1所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述搅拌罐（22）的底部固定安装有传送仓（41）的一端，所述传送仓（41）与所述搅拌罐（22）通过所述第一出料口（27）连通，所述传送仓（41）另一端的底部设有第二出料口（42）；所述传送仓（41）内旋转安装有绞龙（43），所述绞龙（43）的一端穿过所述传送仓（41）的一侧并连接有驱动机构，所述绞龙（43）的另一端与所述传送仓（41）的另一侧旋转连接。

5.根据权利要求4所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱（51），所述驱动箱（51）固定安装在所述搅拌罐（22）的底部；所述第二转轴（23）的底部固定连接有第一连接轴（52）的一端，所述第一连接轴（52）的另一端穿过所述驱动箱（51）并固定连接有第一锥齿轮（53），所述第一锥齿轮（53）配合安装有第二锥齿轮（54），所述第二锥齿轮（54）上固定安装有第二连接轴（55）的一端，所述第二连接轴（55）的另一端穿过所述驱动箱并与所述绞龙（43）固定连接；所述第一连接轴（52）、第二连接轴（55）与所述驱动箱（51）通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述第一连接轴（52）、第二连接轴（55）与所述驱动箱（51）轴承连接处均设有密封套。

7.根据权利要求1所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述搅拌罐（22）的顶部还设有若干的散气孔。

8.根据权利要求3所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述送料斗（11）的底部设有斜坡。

9.根据权利要求8所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述送料斗（11）底部相较于顶部的倾斜角度为25°。

10.根据权利要求5所述的新型立窑下料装置，其特征在于，所述驱动箱（51）与所述传送仓（41）固定连接。

技术总结
本技术涉及立窑技术领域，尤其涉及一种新型立窑下料装置。包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有搅拌扇，所述搅拌扇上设有若干搅拌口；所述搅拌罐顶部还设有冷却口和第一进料口，所述搅拌罐的底部还设有第一出料口。在冷却的过程中，搅拌扇会对物料不停的进行搅拌，使得物料分散的更加均匀，从而使得物料散热更加快，提高了物料的冷却效率；搅拌扇不停的搅拌还可以防止物料的凝固，防止凝固后的物料影响后续的生产和使用。

技术研发人员：胡文茂,胡廷玺,窦锦栋,谭永军,王磊
受保护的技术使用者：山东白石新材料股份有限公司
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/9/5