本技术属于珍珠岩处理,具体涉及珍珠岩膨胀炉。
背景技术:
1、珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩,经急剧冷却而成的玻璃质岩石,因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩,黑曜岩和松脂岩,珍珠岩膨胀过程是生产珍珠岩玻化微珠的,一般都是使用珍珠岩膨胀炉进行处理。
2、在珍珠岩进行膨胀的过程中,底层的珍珠岩很难调节位置到达顶层,且缺少一个的可以将珍珠岩进行拨动的机构,能够防止珍珠岩在膨胀的过程中堆积在一起,难以分开。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供珍珠岩膨胀炉,该系统设置的输送板可以进行上下移动,在上方的时候可以输送板上方堆积珍珠岩进行卸下。
2、珍珠岩膨胀炉,包括箱体,其特征在于:所述箱体的内部设置有升降机构,所述升降机构包括升降架、输送板、定位槽和定位块,所述升降架滑动设置于箱体的内部,所述输送板转动设置于升降架的一侧,所述升降架的内部开设有定位槽,所述输送板的一侧一体设置有定位块,所述定位块转动设置于定位槽的内部,所述箱体的上表面设置有驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆和驱动圈,所述驱动电机安装于箱体的上表面,所述驱动圈转动设置于箱体的上表面。
3、上述技术方案有益效果在于:
4、本方案设计的输送板可以进行上下移动,在上方的时候可以输送板上方堆积珍珠岩进行卸下,在下方的时候能够进入箱体底部,使输送板上方堆积珍珠岩,在朝着上方移动的过程中将珍珠岩输送到上方,完成将底部珍珠岩到达顶部珍珠岩的输送,在输送到顶部完成翻转实现自动卸载,解决了现有的底部珍珠岩难以到达顶部珍珠岩的问题,通过本方案设计的底部架能够进行持续旋转完成对底部珍珠岩的拨动,防止底部珍珠岩堆积在一起难以分开。
1.珍珠岩膨胀炉,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有升降机构,所述升降机构包括升降架(2)、输送板(3)、定位槽(4)和定位块(5),所述升降架(2)滑动设置于箱体(1)的内部,所述输送板(3)转动设置于升降架(2)的一侧,所述升降架(2)的内部开设有定位槽(4),所述输送板(3)的一侧一体设置有定位块(5),所述定位块(5)转动设置于定位槽(4)的内部,所述箱体(1)的上表面设置有驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机(6)、驱动杆(7)和驱动圈(8),所述驱动电机(6)安装于箱体(1)的上表面,所述驱动圈(8)转动设置于箱体(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩膨胀炉,其特征在于:所述驱动圈(8)的内弧处开设有搭接槽(9),所述搭接槽(9)的表面搭接有升降架(2),所述驱动杆(7)安装于驱动电机(6)的上方,所述驱动杆(7)的一侧啮合有驱动圈(8)。
3.根据权利要求1所述的珍珠岩膨胀炉,其特征在于:所述箱体(1)的表面转动设置有底部架(10),所述底部架(10)的上表面搭接有皮带(11),所述皮带(11)的另一端搭接有驱动杆(7)。
4.根据权利要求1所述的珍珠岩膨胀炉,其特征在于:所述箱体(1)的内部一体设置有中部块(12),所述中部块(12)的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的珍珠岩膨胀炉,其特征在于:所述箱体(1)的内底部一体设置有底部条(13)。
6.根据权利要求1所述的珍珠岩膨胀炉,其特征在于:所述输送板(3)的数量为若干个,所述输送板(3)的表面设置有凹槽(14)。