一种线路板用烘干装置的制作方法

本技术涉及齿轮减速机，特别涉及一种线路板用烘干装置。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现有的线路板生产用烘干装置，大多为生产车间常见的一种，但是现有的线路板生产用烘干装置结构复杂，一次只能单一的对一个线路板进行烘干处理，从而使得电路板的烘干效率低下，不利于电路板的加工，为此，我们提出了一种线路板用烘干装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种线路板用烘干装置。本实用新型解决了现有的线路板生产用烘干装置结构复杂，一次只能单一的对一个线路板进行烘干处理，从而使得电路板的烘干效率低下，不利于电路板的加工的问题。

2、本实用新型中的一种线路板用烘干装置，包括壳体，所述壳体内一侧设有隔板，所述壳体位于隔板一侧设有多个等距排布的支撑板，所述支撑板上方设有活动板，所述活动板两侧端部均设有导向块，所述壳体侧壁设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块上方通过弹簧与导向槽内壁固定连接，所述支撑板上设有多个等距排布的下定位槽，所述活动板上开设有与下定位槽相匹配的上定位槽，所述壳体靠近隔板一侧侧壁设有两个进风窗，所述进风窗靠近隔板一侧设有风机，所述风机靠近隔板一侧设有电热管，所述隔板上开设有多个矩阵排布的通孔。

3、上述方案中，所述壳体上端设有出风口，所述出风口内设有第一过滤网。

4、上述方案中，所述进风窗内设有第二过滤网。

5、上述方案中，所述壳体远离进风窗一侧侧壁设有箱门，所述箱门上设有锁扣。

6、上述方案中，所述壳体下方四角均设有刹车万向轮。

7、上述方案中，所述下定位槽与上定位槽内均设有橡胶垫。

8、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种线路板用烘干装置，在弹簧弹力的作用下，使得活动板与支撑板可对不同尺寸的线路板进行夹持，通过上定位槽与下定位槽之间的相互配合可对线路板进行稳定的定位，上定位槽与下定位槽均设有多个，使得烘干装置可同时对多个线路板进行烘干，在气流经过电热管时，电热管对气流进行加热，从而使得加热后的气流可通过通孔后对上定位槽与下定位槽之间的线路板进行烘干。该种烘干装置结构简单，通用性好，可对不同尺寸的线路板进行烘干，同时可对多个线路板进行烘干，有效的提高了对线路板的烘干效率。

技术特征：

1.一种线路板用烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内一侧设有隔板(2)，所述壳体(1)位于隔板(2)一侧设有多个等距排布的支撑板(3)，所述支撑板(3)上方设有活动板(4)，所述活动板(4)两侧端部均设有导向块(5)，所述壳体(1)侧壁设有与导向块(5)相匹配的导向槽(6)，所述导向块(5)上方通过弹簧(7)与导向槽(6)内壁固定连接，所述支撑板(3)上设有多个等距排布的下定位槽(8)，所述活动板(4)上开设有与下定位槽(8)相匹配的上定位槽(9)，所述壳体(1)靠近隔板(2)一侧侧壁设有两个进风窗(10)，所述进风窗(10)靠近隔板(2)一侧设有风机(11)，所述风机(11)靠近隔板(2)一侧设有电热管(12)，所述隔板(2)上开设有多个矩阵排布的通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板用烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)上端设有出风口(14)，所述出风口(14)内设有第一过滤网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板用烘干装置，其特征在于，所述进风窗(10)内设有第二过滤网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板用烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)远离进风窗(10)一侧侧壁设有箱门(17)，所述箱门(17)上设有锁扣(18)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板用烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)下方四角均设有刹车万向轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板用烘干装置，其特征在于，所述下定位槽(8)与上定位槽(9)内均设有橡胶垫(20)。

技术总结
本技术公开了一种线路板用烘干装置，包括壳体，所述壳体内一侧设有隔板，所述壳体位于隔板一侧设有多个等距排布的支撑板，所述支撑板上方设有活动板，所述支撑板上设有多个等距排布的下定位槽，所述活动板上开设有与下定位槽相匹配的上定位槽，所述壳体靠近隔板一侧侧壁设有两个进风窗，所述进风窗靠近隔板一侧设有风机，所述风机靠近隔板一侧设有电热管，所述隔板上开设有多个矩阵排布的通孔。该种烘干装置结构简单，通用性好，可对不同尺寸的线路板进行烘干，同时可对多个线路板进行烘干，有效的提高了对线路板的烘干效率。

技术研发人员：方虎
受保护的技术使用者：鑫进新（天津）电子科技有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/16