氧化炉门廊喷淋装置及氧化炉的制作方法

本技术涉及氧化炉喷淋设备，具体地，涉及一种氧化炉门廊喷淋装置和氧化炉。

背景技术：

1、氧化炉是一种用于进行氧化反应的设备，主要用于将物质中的有机物或无机物进行氧化转化，其主要由炉体、加热系统、温度控制系统和气体供应系统组成，通过加热元件提供高温环境，将待处理物质放入炉体内，同时控制气体供应系统向炉体内提供所需气体，使待处理物质发生氧化反应。因此，氧化炉在化学工业、冶金工业和半导体制造等领域都有广泛应用。

2、氧化炉的加热系统通常采用电阻加热器或者火焰加热器，而当采用火焰加热器进行加热的过程中，氧化炉内的温度过高，其内部的火焰可能存在从炉口冲出，导致工作人员烧伤的风险存在。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氧化炉门廊喷淋装置，该氧化炉门廊喷淋装置能够有效抑制氧化炉内火焰从路口冲出，避免引发安全问题。

2、本实用新型还要解决的技术问题是提供一种氧化炉，该氧化炉的炉内火焰不会从炉口冲出，具有极高的安全性。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氧化炉门廊喷淋装置，包括设置于氧化炉炉口的门廊，所述门廊包括第一立柱、第二立柱和廊顶，所述第一立柱、所述第二立柱分别支撑所述廊顶的横向两端，且所述第一立柱、所述第二立柱和所述廊顶内共同设置有相互连接的喷淋管道，所述廊顶的底部设置有顶部喷淋头，所述第一立柱和所述第二立柱之间相对的内侧均设置有侧部喷淋头，所述顶部喷淋头和所述侧部喷淋头均连接所述喷淋管道，所述喷淋管道连接进水管，所述进水管设置有总电磁阀，该总电磁阀电连接用于检测所述氧化炉炉口温度的传感器。

4、在一些具体实施例中，所述廊顶的底部设置有水帘板，所述水帘板对应所述顶部喷淋头布置，以使所述顶部喷淋头喷出的水流喷射在所述水帘板上。

5、在一些具体实施例中，所述水帘板铰接在所述廊顶的底部，所述廊顶底部形成有容置所述顶部喷淋头的喷淋空间，所述水帘板与所述廊顶之间设置有转动调节机构，在所述顶部喷淋头处于未喷淋状态下，该转动调节机构能够驱动所述水帘板转动，以封闭所述喷淋空间。

6、在一些具体实施例中，所述喷淋管道包括设置于所述第一立柱内的第一喷淋管道、设置于所述第二立柱内的第二喷淋管道和设置于所述廊顶内的顶部喷淋管道，所述转动调节机构包括连杆结构、伸缩杆和复位扭簧，所述廊顶设置有供所述伸缩杆伸缩的伸缩滑动通道，所述第一喷淋管道连接所述伸缩滑动通道，所述伸缩杆的伸缩端通过所述连杆结构连接所述水帘板的铰接端，以使所述伸缩杆能够驱动所述水帘板转动，所述复位扭簧设置在所述水帘板铰接端与转动轴之间。

7、在一些具体实施例中，所述进水管安装在所述廊顶的顶部，所述进水管连接所述顶部喷淋管道，所述第一喷淋管道与所述顶部喷淋管道的连接处设置有第一电磁阀，所述第二喷淋管道与所述顶部喷淋管道的连接处设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述传感器电连接。

8、在一些具体实施例中，所述第一立柱形成有容置所述侧部喷淋头的喷淋凹槽，且所述喷淋凹槽设置有喷淋挡板，所述喷淋挡板一侧连接侧移滑块，所述侧移滑块滑动设置于所述第一立柱的侧移滑动通道内，且所述侧移滑动通道连通所述第一喷淋管道，所述侧移滑块与所述侧移滑动通道之间设置有复位弹簧。

9、在一些具体实施例中，其特征在于，所述门廊所在地面上还设置有集液槽。

10、在一些具体实施例中，所述集液槽盖设有过滤盖板。

11、在一些具体实施例中，所述顶部喷淋头的数量为多个，多个所述顶部喷淋头沿横向等距间隔排布。

12、本实用新型还提供一种氧化炉，包括上述技术方案中任一项所述的氧化炉门廊喷淋装置。

13、通过上述方案，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型氧化炉门廊喷淋装置在廊顶设置有顶部喷淋头，以及在第一立柱和第二立柱均设置有侧部喷淋头，在传感器检测到氧化炉炉口温度升高至设定值时，此时可能存在火焰从炉口冲出的风险，该检测信号转化为电信号传输至总电磁阀，以控制进水管进行进水，水流通过喷淋管道分别从顶部喷淋头和侧部喷淋头喷射而出，使得门廊能够形成水帘，有效控制炉口的火焰，确保工作人员的安全问题。

15、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，包括设置于氧化炉炉口的门廊，所述门廊包括第一立柱(1)、第二立柱(2)和廊顶(3)，所述第一立柱(1)、所述第二立柱(2)分别支撑所述廊顶(3)的横向两端，且所述第一立柱(1)、所述第二立柱(2)和所述廊顶(3)内共同设置有相互连接的喷淋管道(4)，所述廊顶(3)的底部设置有顶部喷淋头(5)，所述第一立柱(1)和所述第二立柱(2)之间相对的内侧均设置有侧部喷淋头(6)，所述顶部喷淋头(5)和所述侧部喷淋头(6)均连接所述喷淋管道(4)，所述喷淋管道(4)连接进水管(7)，所述进水管(7)设置有总电磁阀，该总电磁阀电连接用于检测所述氧化炉炉口温度的传感器。

2.根据权利要求1所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述廊顶(3)的底部设置有水帘板(8)，所述水帘板(8)对应所述顶部喷淋头(5)布置，以使所述顶部喷淋头(5)喷出的水流喷射在所述水帘板(8)上。

3.根据权利要求2所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述水帘板(8)铰接在所述廊顶(3)的底部，所述廊顶(3)底部形成有容置所述顶部喷淋头(5)的喷淋空间(301)，所述水帘板(8)与所述廊顶(3)之间设置有转动调节机构，在所述顶部喷淋头(5)处于未喷淋状态下，该转动调节机构能够驱动所述水帘板(8)转动，以封闭所述喷淋空间(301)。

4.根据权利要求3所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管道(4)包括设置于所述第一立柱(1)内的第一喷淋管道(401)、设置于所述第二立柱(2)内的第二喷淋管道(402)和设置于所述廊顶(3)内的顶部喷淋管道(403)，所述转动调节机构包括连杆结构(9)、伸缩杆(10)和复位扭簧，所述廊顶(3)设置有供所述伸缩杆(10)伸缩的伸缩滑动通道(302)，所述第一喷淋管道(401)连接所述伸缩滑动通道(302)，所述伸缩杆(10)的伸缩端通过所述连杆结构(9)连接所述水帘板(8)的铰接端，以使所述伸缩杆(10)能够驱动所述水帘板(8)转动，所述复位扭簧设置在所述水帘板(8)铰接端与转动轴之间。

5.根据权利要求4所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述进水管(7)安装在所述廊顶(3)的顶部，所述进水管(7)连接所述顶部喷淋管道(403)，所述第一喷淋管道(401)与所述顶部喷淋管道(403)的连接处设置有第一电磁阀，所述第二喷淋管道(402)与所述顶部喷淋管道(403)的连接处设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述传感器电连接。

6.根据权利要求4所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述第一立柱(1)形成有容置所述侧部喷淋头(6)的喷淋凹槽(101)，且所述喷淋凹槽(101)设置有喷淋挡板(11)，所述喷淋挡板(11)一侧连接侧移滑块(12)，所述侧移滑块(12)滑动设置于所述第一立柱(1)的侧移滑动通道(102)内，且所述侧移滑动通道(102)连通所述第一喷淋管道(401)，所述侧移滑块(12)与所述侧移滑动通道(102)之间设置有复位弹簧(13)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述门廊所在地面上还设置有集液槽(14)。

8.根据权利要求7所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述集液槽(14)盖设有过滤盖板(15)。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的氧化炉门廊喷淋装置，其特征在于，所述顶部喷淋头(5)的数量为多个，多个所述顶部喷淋头(5)沿横向等距间隔排布。

10.一种氧化炉，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的氧化炉门廊喷淋装置。

技术总结
本技术涉及氧化炉喷淋设备，提供一种氧化炉门廊喷淋装置和氧化炉，包括设置于氧化炉炉口的门廊，所述门廊包括第一立柱、第二立柱和廊顶，所述第一立柱、所述第二立柱分别支撑所述廊顶的横向两端，且所述第一立柱、所述第二立柱和所述廊顶内共同设置有相互连接的喷淋管道，所述廊顶的底部设置有顶部喷淋头，所述第一立柱和所述第二立柱之间相对的内侧均设置有侧部喷淋头，所述顶部喷淋头和所述侧部喷淋头均连接所述喷淋管道，所述喷淋管道连接进水管，所述进水管设置有总电磁阀，该总电磁阀电连接用于检测所述氧化炉炉口温度的传感器。该氧化炉门廊喷淋装置能够有效抑制氧化炉内火焰从路口冲出，避免引发安全问题。

技术研发人员：黄翔宇,李鹏,封鲍,钱凯,胡国庆,郁钰
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/27