一种活性炭加工用烘干设备的制作方法

本技术涉及一种活性炭加工用烘干设备，其能够在低能耗的基础上，实现对活性炭颗粒的快速烘干处理。

背景技术：

1、颗粒活性炭在实际应用中需要进行漂洗等工序，目的是降低颗粒活性炭的灰分、调和其酸碱度，去除浮灰、提高强度；漂洗后的颗粒活性炭需要通过相应的烘干设备进行干燥处理。传统的用于漂洗后的颗粒活性炭的烘干设备多采用隧道炉式烘干设备，通过相应的物料传送带将平铺设置的颗粒活性炭物料输送经过烘干室内，再通过设置于烘干室内的常规电加热器使烘干室内的温度上升至烘干所需的温度，以对流经烘干室的颗粒活性炭物料进行烘干加工，最后通过排湿机构以及时将带有湿气的空气进行抽排出。

2、这样的活性炭加工用烘干设备在实际使用过程中，存在烘干效率低、耗能高的缺陷；且通过常规电加热器以对产品进行加热烘干时，电加热器一般呈定点状态分布安装于烘干室内，靠近常规电加热器的区域内的定点温度会明显高于其他区域，从而导致加热均匀性不足，进而易对活性炭造成不良的影响。

3、因此，设计一款能够有效降低活性炭烘干所需的能耗、成本，并能够明显提升加热均匀性，从而有效防止对活性炭的品质造成不良影响的活性炭加工用烘干设备是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种活性炭加工用烘干设备，该活性炭加工用烘干设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种活性炭加工用烘干设备，包括

4、烘干室，由相应的支架进行支撑安装，所述烘干室前后两侧分别设置有相应的开口，所述支架上固定安装有一贯穿经过所述烘干室的物料传送带，所述物料传送带由相应的驱动电机进行驱动；

5、加热器安装机构，包含设置于所述物料传送带上侧的烘干室内的固定框架，所述固定框架上按间隔并排设置有若干个相应的加热器安装区；

6、若干个第一电热膜玻璃板，分别固定装置于所述加热器安装区内，所述第一电热膜玻璃板的两侧分别固定连接到所述固定框架上，第一电热膜玻璃板分别通过相应的电控制器连接到外界电源；

7、排湿机构，包含按间隔连通连接于所述烘干室上部的抽排管，所述抽排管并联连接到相应的抽排风机的进气端，所述抽排风机的出气端向外连接有相应的排气管。

8、所述固定框架呈方形状设置并可升降设置于所述烘干室内，且所述固定框架由相应的升降驱动机构进行升降驱动。

9、所述升降驱动机构包含固接于所述烘干室上的四个活塞杆端连接到所述固定框架的四个边角处的驱动油缸，所述驱动油缸分别连接到外界液压控制体统。

10、所述固定框架是由四根方管两两焊接组成，相邻两根方管的衔接处分别固接有相应的衔接筒，所述驱动油缸的活塞杆端分别固接到所述衔接筒内。

11、所述物料传送带的进料端一侧的支架上固定装置有一相应的下料斗，所述下料斗的底端与所述物料传送带的进料端呈间隙设置，且所述下料斗的底端设置有一面向所述物料传送带的进料方向的下料口，所述下料口处可滑动安装有一用于对下料口的开口大小进行调整的调节板，所述调节板由相应的限位油缸进行驱动。

12、相邻两个加热器安装区之间的固定框架上分别向上固接有相应的n形支座，所述n形支座的上端面之间分别固定安装有相应的第二电热膜玻璃板，所述第二电热膜玻璃板的两侧与对应的第一电热膜玻璃板的侧边分别呈间隔设置。

13、所述第一电热膜玻璃板、第二电热膜玻璃板分别包含固定安装于所述固定框架、n形支座上的玻璃基板、以及喷涂于所述玻璃基板上侧面的半导体电热膜，所述半导体电热膜的两侧分别连接有相应的电极，所述电极通过所述电控制器连接到外界电源。

14、所述玻璃基板分别通过相应的耐高温胶粘剂固定粘接到所述固定框架、n形支座上。

15、本实用新型的优点：

16、1)本实用新型于加热器安装机构的固定框架上进行加热器安装区划分，然后再于加热器安装区进行第一电热膜玻璃板安装，从而形成间隔设置的整体式加热区域，烘干过程中的物料逐一经过加热区域以形成均匀的加热烘干，以有效防止对活性炭的品质造成不良影响，且排湿机构的抽排风机在运行时，能够将含有湿气的空气顺畅抽排走，从而有效确保本实用新型的实用效果。

17、2)本实用新型的第一电热膜玻璃板在升温对物料进行加热烘干的过程中，还能够形成远红外波，以直接作用于活性炭物料形成热辐射，从而有效提升烘干效率，以效降低活性炭烘干所需的能耗、成本。

18、3)在对不同粒径、或不同原料制成的活性炭物料进行烘干时，可根据物料的特性需求，及时调整颗粒活性炭物料的进料厚度。为适应不同厚度的物料的加工需求，本实用新型进一步将固定框架可升降设置，并通过相应的升降驱动机构对其进行升降驱动，使用过程中，可根据待烘干物料的不同厚度以对固定框架，即对第一电热膜玻璃板形成高度调节，从而有效明显提升本实用新型的使用适应性。

19、4)本实用新型的固定框架是由四根方管两两焊接组成，相邻两根方管的衔接处分别固接有相应的衔接筒，再将驱动油缸的活塞杆端分别固接到衔接筒内，通过衔接筒的设置，以有效提升方管衔接处的连接稳定性，并可通过衔接筒实现与驱动油缸的活塞杆端的连接，从而有效提升本实用新型的实用效果。

20、5)本实用新型的相邻两个加热器安装区之间的固定框架上分别向上固接有相应的n形支座，n形支座的上端面之间分别固定安装有相应的第二电热膜玻璃板，第二电热膜玻璃板的两侧与对应的第一电热膜玻璃板的侧边分别呈间隔设置，抽湿过程中，气流沿第二电热膜玻璃板与第一电热膜玻璃板的间隔处进行流通，从而确保抽湿进程能够顺利进行，且通过第二电热膜玻璃板的设置，能够于相邻两个第一电热膜玻璃板的间隔处形成热补偿，从而进一步提升本实用新型对活性炭物料的烘干效果和烘干效率。

技术特征：

1.一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述固定框架(501)呈方形状设置并可升降设置于所述烘干室(1)内，且所述固定框架(501)由相应的升降驱动机构(502)进行升降驱动。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述升降驱动机构(502)包含固接于所述烘干室(1)上的四个活塞杆端连接到所述固定框架(501)的四个边角处的驱动油缸，所述驱动油缸分别连接到外界液压控制体统。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述固定框架(501)是由四根方管两两焊接组成，相邻两根方管的衔接处分别固接有相应的衔接筒(9)，所述驱动油缸的活塞杆端分别固接到所述衔接筒(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述物料传送带(3)的进料端一侧的支架(2)上固定装置有一相应的下料斗(10)，所述下料斗(10)的底端与所述物料传送带(3)的进料端呈间隙设置，且所述下料斗(10)的底端设置有一面向所述物料传送带(3)的进料方向的下料口(1001)，所述下料口处可滑动安装有一用于对下料口(1001)的开口大小进行调整的调节板(11)，所述调节板(11)由相应的限位油缸(12)进行驱动。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：相邻两个加热器安装区之间的固定框架(501)上分别向上固接有相应的n形支座(13)，所述n形支座(13)的上端面之间分别固定安装有相应的第二电热膜玻璃板(14)，所述第二电热膜玻璃板(14)的两侧与对应的第一电热膜玻璃板(6)的侧边分别呈间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述第一电热膜玻璃板(6)、第二电热膜玻璃板(14)分别包含固定安装于所述固定框架(501)、n形支座(13)上的玻璃基板(15)、以及喷涂于所述玻璃基板(15)上侧面的半导体电热膜(16)，所述半导体电热膜(16)的两侧分别连接有相应的电极(17)，所述电极(17)通过所述电控制器(7)连接到外界电源。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述玻璃基板(15)分别通过相应的耐高温胶粘剂固定粘接到所述固定框架(501)、n形支座(13)上。

技术总结
本技术公开了一种活性炭加工用烘干设备，包括烘干室，由相应的支架进行支撑安装，所述支架上固定安装有一贯穿经过所述烘干室的物料传送带；加热器安装机构，包含设置于所述物料传送带上侧的烘干室内的固定框架，所述固定框架上按间隔并排设置有若干个相应的加热器安装区；若干个第一电热膜玻璃板，分别固定装置于所述加热器安装区内，第一电热膜玻璃板分别通过相应的电控制器连接到外界电源；排湿机构，包含按间隔连通连接于所述烘干室上部的抽排管，所述抽排管并联连接到相应的抽排风机的进气端，所述抽排风机的出气端向外连接有相应的排气管。本技术能够有效降低活性炭烘干所需的能耗、成本，并能够明显提升烘干加热的均匀性。

技术研发人员：罗昊卿,李育春,吴传福
受保护的技术使用者：福建傲顿科技有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/6/23