本申请涉及带钢生产,具体而言,涉及一种连续退火生产用带钢干燥装置。
背景技术:
1、冷轧带钢退火的目的在于降低强烈的冷加工硬化和改善薄板的成型性能,连续退火工艺需要经过酸洗→冷轧→开卷机→入口剪切→焊接→清洗→干燥→入口活套→连续退火,在进行退火处理前需要进行清洗,之后进行干燥,但现有的带钢干燥设备多是通过高温进行烘干,烘干时间较长,干燥效率较低,且能耗较高,进而导致生产成本较高。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种连续退火生产用带钢干燥装置,其能够解决现有的带钢干燥设备多是通过高温进行烘干,烘干时间较长,干燥效率较低,且能耗较高,进而导致生产成本较高的技术问题。
2、本申请实施例提供一种连续退火生产用带钢干燥装置,包括壳体、带钢、刮板、吹气喷嘴和吸水机构,所述带钢穿过所述壳体,所述刮板、所述吹气喷嘴、所述吸水机构从前往后依次设置于所述壳体内,所述刮板与所述带钢相抵接;
3、所述吸水机构包括第一吸水组件、第二吸水组件、转杆和限位插杆,所述转杆转动设置于所述壳体内且所述转杆的一端延伸出所述壳体外,所述第一吸水组件与所述第二吸水组件对称设置于所述转杆的上下两侧,所述转杆的另一端开设有限位插槽,所述限位插杆贯穿所述壳体且插入所述限位插槽内;
4、所述第一吸水组件、所述第二吸水组件均包括滚辊,所述滚辊的外侧套设有吸水布,所述吸水布与所述带钢相抵接。
5、其中,所述第一吸水组件、所述第二吸水组件均还包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块设置于所述转杆上,且所述第一连接块与所述滚辊的一端转动连接,所述转杆上开设有限位槽,所述第一连接块插入所述限位槽内,所述限位槽内设置有弹簧,所述弹簧预压于所述限位槽与所述第一连接块之间,所述第二连接块固定设置于所述转杆上,所述第二连接块与所述滚辊的另一端转动连接。
6、其中,所述转杆的一端固定设置有第一把手,所述限位插杆远离所述限位插槽的一端固定设置有第二把手。
7、其中,所述吸水机构、所述吹气喷嘴、所述刮板均设置有两组,两组所述吸水机构、两组所述吹气喷嘴、两组所述刮板均对称设置于所述带钢的上下两侧。
8、其中,所述壳体内固定设置有第一固定杆和第二固定杆,所述刮板固定设置于所述第一固定杆上,所述吹气喷嘴固定设置于所述第二固定杆上。
9、其中,所述刮板采用橡胶材质制成。
10、本实用新型的有益效果:
11、本实用新型提供的一种连续退火生产用带钢干燥装置,在使用时,带钢传送通过箱体,刮板将带钢表面的水渍刮落至两边,接着吹气喷嘴喷出气流对带钢表面进行风干,大部分水渍已被去除,随后传送的带钢带动滚辊转动的同时,吸水布将带钢表面剩余的水渍完全吸附去除,干燥效果佳,有效提高干燥效率、降低能耗;当使用一段时间后,往外拔出限位插杆解除对转杆的固定,转动转杆将湿润的第一吸水组件转换成干燥的第二吸水组件继续吸水使用,转换速度快,无需停机,将湿润的第一吸水组件更换或除湿,以待下次转换使用。
1.一种连续退火生产用带钢干燥装置,其特征在于:包括壳体、带钢、刮板、吹气喷嘴和吸水机构,所述带钢穿过所述壳体,所述刮板、所述吹气喷嘴、所述吸水机构从前往后依次设置于所述壳体内,所述刮板与所述带钢相抵接;
2.根据权利要求1所述的一种连续退火生产用带钢干燥装置,其特征在于:所述第一吸水组件、所述第二吸水组件均还包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块设置于所述转杆上,且所述第一连接块与所述滚辊的一端转动连接,所述转杆上开设有限位槽,所述第一连接块插入所述限位槽内,所述限位槽内设置有弹簧,所述弹簧预压于所述限位槽与所述第一连接块之间,所述第二连接块固定设置于所述转杆上,所述第二连接块与所述滚辊的另一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续退火生产用带钢干燥装置,其特征在于:所述转杆的一端固定设置有第一把手,所述限位插杆远离所述限位插槽的一端固定设置有第二把手。
4.根据权利要求1所述的一种连续退火生产用带钢干燥装置,其特征在于:所述吸水机构、所述吹气喷嘴、所述刮板均设置有两组,两组所述吸水机构、两组所述吹气喷嘴、两组所述刮板均对称设置于所述带钢的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种连续退火生产用带钢干燥装置,其特征在于:所述壳体内固定设置有第一固定杆和第二固定杆,所述刮板固定设置于所述第一固定杆上,所述吹气喷嘴固定设置于所述第二固定杆上。
6.根据权利要求1所述的一种连续退火生产用带钢干燥装置,其特征在于:所述刮板采用橡胶材质制成。